六西格玛管理实践法教材.pptxVIP

6Sigma实践法教材;Chaper 1总论;1.何谓6Sigma 2.6Sigma的基本原则 3.YfX系统 4.6Sigma测定的主角就是Y的 5.DMAIC 6.6Sigma的推行组织 7.6Sigma的优点;前言;1.何谓6Simga;1-3 6Sigma的活动 利用6Sigma手法，全公司全员进行6sigma目标的活动，就是所谓的6Sigma活动。 1-4 6Sigma的发展 1980年Motorola公司以提升品质为目标，开始导入6Sigma。 1990年Michael Harry在Mototola大学内，设立[6Sigma学院]进行6Sigma手法的研究，并做有系统的整理撰写6Sigma的著作 1992年Taxas Instrument（TI）开始6Sigma活动。 1993年Asea Brown Boveri（ABB）导入推行。;1995年General Electric（GE）公司开始推行6Sigma活动，获得很大成效。 6Sigma活动已成为21世纪最为突出的品质改善方法。;1.何谓6Simga;医疗系统事业部 组织整体实施6Sigma活动，1997年达成近4，000万美元的节省效果。 塑料设事业部 从供应商的品质改善下手，包括制程、产品、顾客交易的品质改善 。 电力系统事业部 生产力提高的效果约达7，000万美元的效益，今后4年可实现10亿美元的累计效果。 运输机器 1997年有相当与3，000万美元的节约效果。;“要能产生利益” 必须提供「优良品质」、「迅速」、「低成本」的制品与服务。 ;6σ的内涵;6Sigma的基本原则有下列各项： 彻底的顾客指向。 COPQ与CTQ是6Sigma的指导原则。 重视作程。 以6Sigma水准为目标。 以平均值与变异来评价作程。 共同语言就是统计手法。 DMAIC是6Sigma活动的改革战略。;2. 6Sigma的基本原则;2. 6Sigma的基本原则;量产试作阶段 把握重要品质特性的工程能力 试产量引继能顺利 制造阶段 努力工程的维实 改善与改革 「完全良品」为目标 各种品质问题 有效应用QC手法正确有效率的进行解析 整顿服务体制 充实售后服务;2. 6Sigma的基本原则;2-3不良品质成本COPQ (Cost Of Poor Quality) COPQ出了眼睛看得到的成本，如失败成本、不良成本外、也包括经营活动中能想到的所有情形，例：预防成本、评价成本等。 预防成本： 教育费】 公司外教费 · 公司内教费 现场座谈会 · 协力厂商的教育费 品质指导;【品质管理费】 品质管理委员会费 · 品质管理部门费 品质问题的确认 · 制程能力调查 工具管理 · 预防保全 品质管圈活动 评价成本： 【检查费】 原物料或进货检验费 各工程的中间品的检查费 作业工程中的检查费 产品的出货检查费 试作检查及试验;2. 6Sigma的基本原则;外部失败成本 【抱怨损失】 交换不良品的运费 ·　制品责任（PL） 废弃费 ·　修改、改装费 赔偿费 ·　售后服务费 降价降级 【调查费】 内部调查直接对策费;2-4关键品质CTQ (Critical To Quality) CQT从事业观点来看关键性特性，也就是对事业系统品质有决定性影响的重要要素，这些关键性特性必须以公司组织来加以改善才可以。所以必须以事业的角度，来排列优先顺序并节选。 一般品质体特性的要素可列举如下： （1）物质特性的要素 物质特性—大小、长度、重量、厚度 力学性质—速度、索引力、强度、脆性;物 性—通气性、保湿性、耐热性、伸缩性 光学性质—透明度、遮旋光性、夜旋光性 音响性质—音色、遮音性、音响出力、S/N比 情报关系—冗长度、情报量、正确度 化学性质—耐蚀性、不然性、耐爆性 电器性质—绝缘性、导电性、诱电性;2. 6Sigma的基本原则;（3）人的要素 意 象—高级品、知名度。 稀 少 性—特别订购品、舶来品、天然品。 习 惯—传统、新制品。 官能的品质—润饰加工、触感、味道、居住性。 充 实 感—知的充实、情绪的充实。 对过剩品质之意愿—服务、其它品牌所无之规格。;2. 6Sigma的基本原则;（5）经济的要素 有利性—便宜、维持费低、悬赏、附赠送品。 （6）生产的要素 作 业 性—工数少、修理少、不需特殊机能、作业标准之弹性。 原 材 料—品质之弹性、储存容易、检查容易、适合工程能力。 收 率—收率大、修理容易、容易转