5S的作用与定义综述.pptx

中国印象 : 工作节奏较慢 ，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西 , 办公家局缺乏统一 , 文件随意摆放 ; 许多车间机器设备定位缺乏流畅 , 且布满灰尘 , 保养缺乏 , 原料 、成品等放置没有给予合理规划 ， 工具随意摆放 ， 电线、管线随意而接 ， 工作人员仪容不整 ， 经常不必要的走动…….等等都是不重视整理/整顿或是实施整理不彻底所致 . ;从几个不良现象加以剖析 : (1). 仪容不整或穿着不整的工作人员 * 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛 * 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神 (2). 机器设备摆放不当 * 作业流程 不流畅 * 增加搬运距离 * 虚耗工时增多 (3). 机器设备保养不良 * 不整洁的机器 , 影响工作士气 * 机器设备保养不讲究 , 从而对产品的品质也不讲究 * 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度 * 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本;以上不良现象引起的浪费 ------ 资金的浪费 ------ 场所的浪费 ------ 人员的浪费 ------ 士气的浪费 ------ 形象的浪费 ------ 效率的浪费 ------ 品质的浪费 ------ 成本的浪费;五常法 --- 5S 的定义; 不能用 / 不再使用------------------不用-------------废弃处理 可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----------很少用---------放储存室 1个月到3个月左右用一次-------少使用-------放储存室 每天到每周用一次-------------经常用----------放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品;;常清洁 (SEIKETSU) : 维持上面的3S的成果，目视管理，检查表等方法。 清洁不仅仅是打扫卫生，而定期打扫卫生、随时维持生产现场所有区域、场所（包括设备、工具本身）的整洁则是清洁中最简单而又最不容易做到的。清洁需要操作人员养成良好的习惯，它是一种预防性工作、是一种视觉环境质量。 ;首先，工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整洁并处良好的状态； 其次各设备设施、场地??域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的油漆颜色、字标、挂牌、印章或贴 纸等统一格式予以区分、注明； 再次清洁意味着设备、工具、量具等应润滑良好、计量校准正确等； 此外，清洁还要求整个生产现场有足够的措施按 ISO14001的要求及时应急处理突发事故，在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成重大浪费。 清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉，其中最主要的就是在制品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。 清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境，更重要的是为人流、物流顺利而有效地流动创造条件。;修养 (SHITSUKE) : 每位成员养成良好的习惯 , 保持良好的仪容、仪表 , 遵守时间和规则做事, 培养团队和积极主动的精神。 目的 : 培养好习惯 , 遵守规则的员工营造团队精神。;5S 活动始于修养 , 终于修养。一切活动都依靠人 , 假如“人”缺乏遵守规则的习惯 , 或缺乏自动自发的精神 , 推行5S易流于形式 , 不易持久，修养的实践始自内心而形之于外 , 由外在的表现再去塑造内心。 例如 : 员工应确实遵守时间；工作时应保持良好的状态(如不随意谈天说笑、离开；工作岗位、呆坐、看书、打瞌睡、吃零食…)；服装整齐, 戴好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物 , 用完归位；不乱扔纸屑果皮；乐意助人。 ;对生产现场进行定置，让所有的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、待检品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文件、质量记录、生产基础设施等各就各位---将它们固定在 应有的位置以供随时使用。 定置要同工艺流程的合理布局与改进结合起来，工艺流程应尽量缩短工序间距离、避免物流打架及回流、逆流。 ; 定置需要工程技术人员、生产管理人员和工人共同配合，需要所有的人员尤其是作业工人养成定置作业、规范行动的习惯，及时将用完的东西放回到其应有的位置，更重要的是要相关人员在现有定置管理的基础上不断摸索、持续改进。 因此定置并不是固定不变，而