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十不“装药”、十不“放炮”管理制度 十不装药、十不放炮管理制度 一、十不装药  1、装药前，要在装药地点20米范围内检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时不得装药。  2、装药前，要在装药地点20米范围内检查煤尘状况，如未清扫或洒水处理的，不得装药。  3、装药前，要检查工作面通风状况，如发觉风量不足，在未改善通风状况前，不得装药。  4、检查工作面顶板、支架上下出口的状况，如担忧全并未妥当处理的，不得装药。  5、检查放炮地点20米范围内煤矸或矿车等堵塞巷道断面1/3以上的，不得装药。  6、发觉炮眼缩小或有裂缝的，不得装药。  7、炮眼内煤粉或岩粉未清除洁净，没有合乎质量和满足数量要求的炮泥时，不得装药。  8、发觉炮眼打在断面上有出水异状，炮眼温度突然增高或降低的，不得装药。  9、回采工作面有伞岩，煤层突出0.5米，炮道宽度小于0.4米的，不得装药。  10、规定水打眼改为干打眼的岩石和半煤岩掘进工作面，不得装药。  二、十不放炮  1、工具未整理好的，不得放炮。  2、不检查瓦斯浓度和煤层，炮眼充填不满的，不得放炮。  3、放炮母线不够长度的，不得放炮。  4、防爆器不防爆或带故障的，不得放炮。  5、工作面作业人员未撤出警戒线外的、不得放炮。  6、各警戒岗哨未设置好的，不得放炮。  7、检查装