《CADCAM技术应用》项目七 二维图形加工图文模板图文模板.pptxVIP

学习目标 1. 掌握刀具路径生成的基本步骤； 2. 掌握外形铣削的基本方法； 3. 掌握挖槽加工的基本方法： 4. 掌握平面铣削的基本方法； 5. 掌握钻孔加工的基本方法。项目导读 二维加工是生产实践中使用最多的一种加工方式。铣削过程中，二维加工刀具路径的切削深度始终保持不变，当需要进入到下一层加工时Z轴才单独或与另一个轴配合（如X轴或Y轴）进行动作，整个加工实际上只有两个轴同时运动，即XY或XZ或YZ轴，这样的加工方式称为二维加工。任务1 外形铣削加工 外形铣削指刀具按照指定的轮廓进行加工。本节首先介绍外形铣削的基本步骤，然后通过一个实例来说明外形铣削的基本方法。 一、外形铣削的加工方法 外形铣削指刀具按照指定的轮廓进行加工。在Mastercam中生成外形铣削的刀具路径一般可以分为创建外形铣削的轮廓线→选择需要的机床→设置工作参数→创建刀具路径→设置加工参数→模拟→后置处理→传输NC程序八个步骤。 二、外形铣削实例 1．创建基本图形 创建外形加工轮廓的二维线框，零件尺寸标注如图7-1所示，矩形（80×50）中心位于原点。 2．选择机床 在菜单栏中单击“机床类型”→“铣床” →“默认”命令，选择系统默认的铣床来进行加工。 3. 设置毛坯 已知零件轮廓的最大尺寸为80X 50的一个矩形，因此采用85×55的矩形毛坯，每边留出2.5mm的余量，并将毛坯厚度设计为30mm。 在操作管理器中单击“毛坯设置”命令，系统弹出“机器群组属性”对话框，设置毛坯的X为85、Y为55、Z为30，毛坯中心设在原点，如图7-2所示。图7-2 “机器群组属性”对话框图7-1 外形铣削加工图 4．创建刀具路径 在菜单栏中单击“刀路”→“外形铣削”命令，或在操作管理器的刀路标签页中单击鼠标右键，选择“铣床刀路”→“外形铣削”命令，系统打开如图7-3所示的“输入新的NC名称”对话框，输入NC名称并确定后，系统打开“串连选项”对话框，系统提示“选取外形串连1”，选择图7-1所示的外形线框（串连的选择方向为顺时针方向），单击串连选项对话框的“确定”按钮，系统弹出“2D刀路-外形铣削”对话框，如图7-4所示。图7-3 “输入新的NC名称”对话框图7-4 “2D刀路-外形铣削”对话框 5．选择刀具 如图7-1所示，零件外形最小的凹圆弧半径为25，因此选择刀具时，刀具直径必须小于25，本例选择直径为16mm的平底铣刀。 如图7-4所示，在对话框左边的树状列表中单击“刀具”命令，系统在对话框的右侧显示出刀具参数设置界面，在对话框右侧空白区域单击鼠标右键，在弹出的下拉菜单中选择“从刀库选择”命令，系统弹出“选择刀具”对话框，在对话框中选择直径为16mm的平底铣刀，单击“确定”命令，退出“选择刀具”对话框，系统返回到“2D刀路-外形铣削”对话框，在该对话框中右侧的空白区域显示出选择刀具的图标，如图7-5所示。图7-5 “刀具装配”对话框 刀具参数的各种含义请参见前面章节的相关介绍。注意，这里的刀具编号等参数都是使用刀具在库中的原始数据，用户往往需要对其进行相应的修改，以方便管理。而刀具尺寸等参数是Mastercam的默认参数，在实际应用时，需要对照真实的刀具进行修改。双击已经列出的刀具图标，打开刀具尺寸设置对话框，设置如图7-6所示。图7-6 尺寸参数设置界面图7-7 刀具参数设置界面 单击“参数”标签页，系统显示出刀具参数设置界面，如图7-7所示。按图中所示设置刀具的进给速度为100、下刀速度为100、提刀速度为300、主轴转速为450、刀齿数量为2，其他采用默认参数。单击“确定”命令，系统返回到“2D刀路-外形铣削”设置对话框。 6. 切削参数设置 如图7-4所示，在左边的树状列表中单击“切削参数”命令，系统在对话框的右侧显示出切削参数设置界面，如图7-8所示，设置补正方式为“电脑”、补正方向为“左”、校刀位置“刀尖”，其他参数使用默认值。图7-8 “切削参数设置”对话框提示： （1）补偿方式 Mastercam中实现补偿的方式有电脑、控制器、磨损和反向磨损补偿四种。最常用的为电脑补偿和控制器补偿，电脑补偿指直接按照刀具中心轨迹进行编程，不需要在数控机床上设置半径补偿参数，生成的程序不包含补偿指令（G41或G42）。控制器补偿指按照零件轮廓进行编程，在需要的位置加入刀具补偿指令及补偿号码，生成的程序包含补偿指令（G41或G42），机床执行该程序时，根据补偿指令自行计算刀具中心轨迹线。 （2）补正方向 刀具半径补偿根据补偿方向分为左补偿和右补偿，如图7-9所示。判断方法为：站在轨迹线上，沿着箭头方向（串连方向）看，刀具如果位于左侧即为左刀补，反之为右刀补。（a）左刀补（b）右刀补图7-9 刀具半径补偿 （3）校刀位置 校刀位置即为刀具刀位点的位置。不同的刀具刀位点不同