机泵单体试车方案.docVIP

机泵单体试车方案 机泵单体试车方案 PAGE / NUMPAGES 机泵单体试车方案 概括 概略 1.1.1 利华益维远化工有限企业 12 万吨 /年双酚 A 装置安装工程，双酚 A 装置由反响缩合（ 8 区）、脱水蒸发（ 2#框架）一级结晶离心 /二级结晶离心（ 3#框架）、戊烷回收（ 5#框架）、苯酚闪蒸气提（ 4#框架）、尾气和废水采集（ 6 区）、脱酚单元装置构成，各装置间由中间管廊 7 区）联通。现场合计各种机泵 99 台。设备的形式、散布、设备参数见附表一（另附表所示）。 1.1.2 利华益维远化工有限企业 12 万吨 /年双酚 A 装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路，形成一个封闭的系统借助暂时管线达成试车。 1.1.3 现场施工马上靠近结尾，机泵、机械设备单机试车马上开始，为了保证单机试车时期安全有序运行，特编制此方案来知足现场施工要求。 编制依照 1.2.1 《机械设备安装工程施工及查收通用规范》 （GB50231-2009）； 1.2.2 《输送设备安装工程施工及查收规范》 （GB 50270-2010）； 1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及查收规范》 （ GB50275-2010）； 1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》 （SHJ3505-1999）； 1.2.5 《化工机器安装工程施工及查收规范》 （化工用泵）（HGJ207-83）； 1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 （ HGJ231-1991）； 1.2.7 《化工机器安装工程施工及查收通用规范》 （HG20203-2000）； 1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》 （ SHT3150-2007）； 1.2.9 《石化设备安装通用规范》 （ SH3538-2005）； 设备资料及有关技术文件； 利华益维远化工有限企业 12 万吨 /年双酚 A 装置安装工程有关施工图纸文件。 试车前后准备及应具备的条件试车前的准备 2.1.1 在有关人员参加下，审察安装记录，鉴定试车方案及检查现场，绘制单机试车表示图。 2.1.2 试车现场，应备有必需的消防设备和防备器具，机器上不利于安全操作的外露转动部位 应装设安全罩。 2.1.3 各润滑部位按设计、 制造厂家有关资料要求加注合格的润滑剂，关于二级电机应加至轴 承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的 2/3 处。 2.1.4 试车前轴承箱的呼吸阀应通畅，免得试车时轴承过热。 2.1.5 暂时管线安装完成，保证其内部洁净度。 2.1.6 不参加试车的系统管路、设备用利用关阀门或加盲板的方式将试车回路与其余系统隔 离。加置盲板处挂牌，表记醒目，参加试车的阀门挂牌表记其状态。 2.1.7 将试车回路中的容器充入需用量的试验介质（干净水） 。 试车应具备的条件 2.2.1 试车方案已赞同，试车组织机构已经成立，各有关人员熟习试车方案和操作方法，能正 确操作。 2.2.2 试车所需动力，仪表空气、冷却、冲刷、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连结正 确，且无渗漏现象，电气系统运行正常靠谱，在线仪表、敏捷、正确。安全保护联锁动作可 靠。 2.2.3 测试仪表、工具、记录表格齐备，各指示仪表应敏捷、正确。 2.2.4 与试车有关的电气和仪表调校合格。 2.2.5 指定专人进行测试，认真做好记录。 2.2.6 主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐备，署名手续完美。 2.2.7 垫铁隐蔽工作达成、设备地脚螺栓紧固完成，二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作应 结束。 2.2.8 构成试车的系统（包含设备、工艺管道与暂时管道）达成连结及必需的冲洗，暂时管道 的安装、焊接及支架与施工工艺要求同样。 2.2.9 保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试车检查的部位除外） 。 2.2.10 与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统知足投用要求。 2.2.11 管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连结的调理阀应予拆掉，关于焊接在 管道上的调理阀，应采纳流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防备举措。 2.2.12 电机绝缘电阻（一般不低于 50Ω）及转动方向 应切合设计规定。 2.2.13 轴端填料的松紧程度应适合，机械密封的装置应正确。 2.2.14 认真核实机泵进口过滤器，过滤网可应完整无缺，并作出记录。 2.2.15 脱开联轴节，电机试车 2 小时以上合格，泵电机、动力系统单试完成，电机转动方向 与泵体指示方向一致。 2.2.16 泵电机与基板联系牢靠。 2.2.17 联轴节等处紧固力矩切合要求。 2.2.18 联轴节护罩安装妥当，无磨擦。 2.2.19 点动电机旋转方向应和泵体上转动方向表记一致。 2.2.20 单体试车的每一台泵安装完成，复