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SPC培訓教材課程大綱(一)基礎篇1. 品質部工作中常遇到的問題 2. 品質的觀念3. SPC的原理及背景 4. 計數值概念5. 計量值概念 6. 品質問題通常解決方案7. 管製圖的判讀8.直方圖的判讀 9.SPC的完整功效 課程大綱(二)技術篇1. 品質指標2. SPC的架構3. 計數值各圖形的製作及應用4. 計量值各圖形的製作及應用5. 規格界限與管製界限關系 6. CPK、Kσ、PPM關系 課程大綱(三)應用篇1.?SPC運作流程2. SPC系統規劃3. 圖形綜合應用 4. 大型企業SPC應用案例5. 中小型企業SPC應用案例 基礎篇狀態1.品質部門工作常遇到的問題高層管理者饒了我吧！快累垮了？品質問是哪一塊石頭基礎篇一、忙1.品質部門工作常遇到的問題開會、判定、處理客訴與供應品質問題、部門協調 (1).供應商品質問題---------根據企業狀況做供應商扶持(2).製程中出製程、設計方面問題----用SPC監控及預防(3).出貨時有品質問題請求判定-----建立標準,加強培訓(4).發生客訴, 處理客訴問題----看清出貨狀況,建立應對預案(5).新產品試樣或開發問題----參于DFMEA和DOE工作(6).第二方或第三方審核----平常做好,有備無患(7).突發性品質問題多----做PFMEA,應用好SPC(8).與其它部門發生沖突 ----強調溝通, 讓標準和數據說話基礎篇二、有過無功1.品質部門工作常遇到的問題是誰的責任？非我設計非我製造差原料非我定？責任一定歸我基礎篇三、問題重複發生1.品質部門工作常遇到的問題 這是品質部也是高層管理者最頭痛的問題,甚至有些行業中的問題把它稱為特行業特質(1). 設計缺陷(2). 設備老化或陳舊(3). 生產線人員流動太快(4). 供應商選擇太差 基礎篇四、人員配置問題1.品質部門工作常遇到的問題品質部人員通常應占全公司的5~8%品保的QE/QA文件控製儀校管理內審成員IQCPQC/IPQCFQCOQC品質部整體人員流動率保持 10~20%／年 基礎篇五、時間安排1.品質部門工作常遇到的問題(1). 開會----- 15~25%時間 (包括部門內部會議、部門間會議、外部會議)(2). 培訓-----10%時間(3). 製定計劃----- 10%時間(4). 可以“休息” -----25~35%時間(5). 處理問題和現場指導----20%時間(6). 與各人員溝通----- 10%時間基礎篇品質主管狀態1.品質部門工作常遇到的問題唉! 品質工作真難做呀! 去找一分非品管的工作做。差供應商老板觀念人員問題客戶要求設備陳舊基礎篇一、不要認為所有產品都符合規格,品質就一定很好2.品質的觀念符合單純的規格范圍,還存在偏上下界限問題。目前大多數客戶都還會要求CPK≧1.33SLUSLSLUSLLSLLSL正常分布產品非正常分布產品基礎篇二、品質的目標永遠都是零缺陷2.品質的觀念 品質是一個相對定義的名詞, 同一產品應用到不同位置會有不同要求, 缺陷的定義就可能存在差異; 同一種缺陷在不同產品不同位置, 就存在不同要求。 雖然品質零缺陷在大多數企業中只是一個理想, 但可以作為一個目標去分解過程中的計劃, 同時在過程中成長,並以此為理念, 可以指導不斷提高。基礎篇三、品質工作中的必備流程2.品質的觀念看清品質狀況協 商 溝 通解決與改善分析品質狀況檢 查 狀 況有無問題繼續運作處置運作結果分 布 原 因記錄形成標準基礎篇四、可能出問題的地方,一定會發生問題 不可能出問題的地方,也可能會發生問題2.品質的觀念基礎篇五、做了管製圖和算出CPK並不代表就是做好SPC2.品質的觀念基礎篇二、高品質的產品並不一定是高成本2.品質的觀念 產品的成本是一個綜合性的概念, 它包含了材料的浪費和管理成本。因此在現在工業時代, 不良率或直通率也直接關系到企業的成本。 在當前很多零部件產業或工業原材料產業, 存在有很多企業不良率很高或性能不高, 而其管理成本和材料成本都差不多。誰成掙錢?不良率: 2%售價 0.98元/件不良率: 10%售價 1元/件基礎篇1、SPC的含議3.SPC的原理及背景 SPC是三個英文單詞的縮寫(Statistical Process Conrtol), 即統計製程管製(台灣稱法), 也叫統計過程控製(大陸稱法). 簡單地說, 就是利用統計學的原理, 對製造企業在製程中的品質進行管製, 以達到盡可能第一次就把品質做好。(其實它是可以應用到任何一個有大量數據產生的地方, 如營銷分析、財務分析、人員分析等等) SPC中使用到了各種管製圖(如Xbar-R Chart 、P-Chart)、狀態圖(如柏拉圖、直方圖等)和品質指標, 並通過管理的手法在生產過程中監控品質狀態。 SPC的主