TPM的定义培训课件.pptxVIP

班组长的TPM;TPM的定义;TPM是全作业系统的管理;TPM演进的过程;TPM 概念的变化;事后保养 (Break-down Maintenance);预防性保养 (PM);生产性保养（PvM, 1970后）;全员生产力维护(TPM，1980前);OEE-设备综合效率;预测性保养;全面生产力管理系统(Total Productive Management System, 1990年后);设备使用和维护;TPM的八大支柱;设备使用和维修的基本概念;“防微杜渐”才能“防患于未然”;不可忽略的微小缺陷;微小缺陷导致特大缺陷;设备管理误区;自主保养是关键的第一步;;设备可视化管理用表-停机时间记录;自主保养的目标：零缺陷;自主保养七个步骤;自主保养7步法检查表;班组长TPM操作指南;班组长TPM第一步;制定设备清洁和清扫规程;做好当日设备运行数据的记录;第一时间排除设备的故障;班组长TPM第二步;设备台账范本;设备故障记录台账范本;定期审核台账数据;班组长TPM第三步;设备操作规范化;班组长TPM第四步 ;班组长TPM第五步;班组长TPM第六步;设备可靠性管理范围;定义：指设备兩次故障间隔時間的平均值。 目的：根据其平均值，判断下次设备可能的故障时间。在故障可能再次发生以前，采取预防性点检，更换零部件，避免设备能力波动，甚至停产，属于预测性维护和保养。 MTBF=负荷时间／总故障次数。;MTBF分析表制作五个步骤;数据资料;保养日期;谢谢！