阀体课程设计报告书.docx

目录 序言 一、 零件的工艺分析及生产类型的确定 二、 选择毛坯、确定毛坯尺寸，设计毛坯图 三、 选择加工方法，制定工艺路线 四、 工序设计 五、 确定切削用量及基本时间 六、 夹具设计 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基 础和大部分专业课，是本专业进行的又一个实践性教学环节。 这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理 论，并结合以往实习中学到的实践知识，独立的分析和解决 了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的 工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来 从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处， 希望指导老师多加指教。 一、 零件的工艺分析及生产类型的确定 1、零件的作用 题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体， 它是将阀内介质压缩， 一端连接压缩活塞， 如图一所示 一端与输出 口螺纹连接。通过阀体内活塞的往复运动，压缩介质， 产生压缩作用。 2、零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制， 对零件进行分析， 该零件属 于类回转体零件。 主体部分以中心轴为回转中心， 但是 在外圆上附有两个不同的凸台，二者轴线之间角度为 90 度，回转中心在同一径向平面上。该工件两端的沉 孔和内腔的壁精度要求 Ra 为 3.2 ，要求高。零件两端 的沉孔精度为 10 级。 该零件属于类回转体的， 两个端面和内腔需要加工， 各 表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。 首先加工两个端面， 其中大端面为设计基准， 内腔各尺 寸以轴线和大端面为设计基准， 要求较高的精度， 且内 腔的尺寸较大，可采用镗削加工。大端的各个孔，位置 分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来 说，该零件的工艺性较好。 3、生产纲领与生产节拍 根据设计要求可知： Q=12000件/ 年， n=1 件/ 台， а=5%， 2 %。 N=Qn(1+α)(1+ β)=12000 ×1×﹙ 1＋ 5%﹚×﹙ 1＋ 2%﹚ ＝ 12852 件／年 T＝ 2350h τ＝ T／ N＝2350／ 12852＝ 10.97min 4、生产类型 查表 2-1 ，可知属于轻型零件，大批量生产。 二、 选择毛坯、确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、 选择毛坯 根据零件图要求，该零件材料为 HT300，形状简单，故 采用铸件毛坯。 由于零件的生产类型为大批量生产， 故 采用砂型铸件，效率高，同时保证了毛坯尺寸，便于加 工。 2、 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 ① 、最大轮廓尺寸 零件长 233.5mm，宽 160mm， 高 160mm,故最大轮廓尺 寸为 233.5mm ② 、选取公差等级 CT 查表 5-1 ，铸造方法按铸造机器造型，逐渐材料按灰 铸铁，得公差等级 CT范围 8～ 12，取为 10 级。 ③ 、求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由表 5-3 得，公差带相对于基本尺寸对称分布。 ④ 、求机械加工余量等级 查表 5-5，铸造方法按及其造型、 逐渐材料按灰铸铁， 得机械加工余量等级范围 E～G，取为 F 级。 ⑤ 、求 RAM（要求的机械加工余量） 对所有加工表面取同一个数值， 由表 5-4 查最大轮廓 尺寸为 140mm、 机械加工余量等级为 F 级，得 RAM数值 为 2mm。 ⑥ 、求毛坯基本尺寸 4 ×φ 14 孔较小、 4×M8-6H螺纹孔较小，铸成实心。 A 面： R＝F＋ RMA＋CT／ 2＝ 40＋ 2＋ 2.8 ／ 2＝ 43.4 B 面: R ＝F＋ RMA＋CT／ 2＝ 30＋ 2＋ 2.6 ／ 2＝ 33.3 C面： R＝F＋ RMA＋CT／ 2＝ 68＋ 2＋ 3.2 ／ 2＝ 71.6 D面： R＝F＋ RMA＋CT／ 2＝ 55＋ 2＋ 2.8 ／ 2＝ 58.4 φ60： R＝F－2RMA-CT／ 2＝ 60 －2×2 －2.8 ／ 2＝ 54.6 φ48H7: R ＝F－ 2RMA-CT／ 2＝ 48 －2×2－ 2.6 ／ 2＝ 42.6 φ54H7: R ＝F－ 2RMA-CT／ 2＝ 54 －2×2－ 2.8 ／ 2＝ 48.6 M60×2-6H: R ＝F－ 2RM