高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障（工程师培训）.pdfVIP

高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障 前言 一、工艺简述： 高炉喷煤就是把原煤 （无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细、用压缩空气 （或氮 气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。 高炉喷吹燃料 从风口直接把辅助燃料吹入炉缸，代替燃烧的焦炭增加热量,以降低焦比,强化 冶炼。高炉可以喷吹的燃料分液体 （重油、轻油、原油、焦油及沥青等）、固体(无烟煤、烟 煤、焦粉等)和气体 （天然气、焦炉煤气以及炉身喷吹用还原性气体等）三类。中国主要喷 吹煤粉。高炉喷吹燃料产 生以下后果： ① 焦比大幅度降低 中国首都钢铁公司1号高炉1966年通过富氧和提高风温，油、煤 喷吹量达入炉燃料量的45％，焦比月平均366 公斤／吨铁,目前中国多数高炉每吨铁喷煤 60～120 公斤。焦比降低的主要原因是燃料中的碳代替了风口前燃烧焦炭的碳量；燃料中含 有H2 （如重油含H2 达 10～12％），促进高炉内的还原。 ② 要求热补偿 喷入高炉的燃料在风口前是冷的。在燃烧前汽化分解时要消耗部分热 量，使炉缸温度降低 （冷化作用），必须提高风温来补偿。此外，喷吹燃料可促进富氧鼓风。 苏联喷吹天然气的高炉鼓风含氧可富化到30％以上。 ③ 促进高炉顺行可用来调节炉况 高炉喷吹燃料后炉缸中心气流增强，温度提高，风口 平面上沿半径温度梯度减小，炉缸工作更均匀。但如喷吹量超过一定限度，中心过吹，则会 破坏顺行。遇此情况应采取上部调节，加重中心负荷；下部调节，扩大风口直径，缩短风口 长度；以及富氧鼓风等措施。利用改变喷吹量可调节炉况：当炉况向凉时，加大喷吹量；炉 况向热时，减少喷吹量。但炉况已凉或已热后则不宜采用。高炉刚开始喷吹燃料，由于“冷 化作用”,炉温不高；几小时后,预还原的炉料进入炉缸，炉温又逐渐升高。这段凉热变化期 称为 “热滞后”时间，可作调节炉况的依据。 ④ 较高压差操作 由于喷吹燃料产生的煤气量比被替代的焦炭产生的多，使煤气的浮力 增加，加之喷吹燃料后焦比降低，料批中焦炭比例减少，都使料柱阻力增大，压差升高 （在 高炉顺行前提下，压差略高，仍可维持正常生产）。为了扩大喷吹量，防止压差过高，可提 高矿石品位，改善炉料粒度组成，提高炉顶压力，采用富氧鼓风等措施。 ⑤ 改善生铁质量 如喷入燃料含硫量低于焦炭，则生铁质量一般有所改善。另外，喷吹 燃料后炉缸工作均匀，炉渣脱硫能力升高，也可改善生铁质量。喷吹煤粉时应注意选用低硫 煤。中国高炉大部喷吹煤粉，有成熟的经验。喷吹量大，可利用多煤种。工艺上有高压和常 压两种流程，前者是在喷吹罐内充以高压气体。喷吹煤粉时必须考虑防爆安全措施。 喷煤 系统一旦发生故障，必须及时处理，才能保证正常喷煤，减少对高炉操作的影响。 防止喷 煤系统出现故障，首先必须合理操作。正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故 障。 二、主要设备配置： 1、原煤贮运：煤棚、卸煤、受煤斗 （原煤采用皮带运输机上料） 2、上料系统通常设有2 个原煤仓,煤仓下部用振动给料机给料，通过称重式皮带送入中速磨。 3、制粉系统设有中速磨、高浓度布袋收尘器，煤粉仓。原煤烘干通常采用高炉热风炉废气 或建烟气炉与高炉热风炉废气组成混合干燥气，进入中速磨磨煤，然后经高浓度布袋收尘器 收取煤粉入煤粉仓。 4、喷吹系统通常采用并罐喷吹，每两只喷吹罐对应一座高炉，煤粉用空气压缩机 （或N2 压机）由压缩空气 （或N2）输送，经分配器至高炉风口。 5、自动化控制设备：称重式皮带机、煤粉仓、氧分析、料位、喷吹罐称重、各点温度、压 力检测及自动化控制系统：昆腾plc、工控计算机。 三、设备及工艺描述：煤粉仓－PCB－300 喷煤罐－FT-410,FT-420 混合器－440 输 煤管线－CT-4141,CT-4241,CT-2 至4423。CT-5002，CT-5003 分配器－D500 喷吹管线－ CI5001指导并包括CI-5030 1、煤粉仓；设备名称：PCB-300 数量：1 容积：1066m3 装满煤时重量：480t 压 力：最低 100KPa 最高200KPa硫化板处115KPa 煤粉仓上部 温度：最低60度 最高 85度 2、喷煤罐；设备名称：FT-410,FT-420 数量：2 容积：82.6m3 装满煤时重量： 33.7t 压力：最低640KPa 最高1260KPa 3 温度：最低60度 最高85度 3、混