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钢筋直螺纹机械连接施工方案 钢筋直螺纹机械连接施工方案 红太阳花园 1#楼工程所采用的大直径钢筋，按设计要求采用 直螺纹机械连接。为在砼结构中使用钢筋剥肋滚压直螺纹接头，做到 连接质量稳定可靠，提高工作效率，特编制本施工方案。 技术特点 钢筋等强直螺纹连接可充分发挥钢筋强度或接头延展性要求高 的各类砼结构。其接头连接可靠，精度高，抗疲劳性能好，接头性能 符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003 标准 I 级接头的 性能要求。 材料及机具设备 用于连接的钢筋须符合《钢筋混凝土用热扎带勒钢筋》GB1499－ 1998 标准和《中国科学研究院企业标准》Q/JY16－2003 标准的要求， 用于连接的套筒须采用优质炭素结构钢（45）。 钢筋剥肋滚压直螺纹用于加工钢筋丝头，主要由剥肋机构、滚丝 机构、电机减速机、冷却系统、电器系统、机座、台钳等组成；限位 挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，用砂轮切割机用于钢筋端面平头切 割，使用钢筋扳手或管钳进行施工。 工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使 钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 工艺流程及操作要点 第 1 页第 1 页 钢筋直螺纹机械连接施工方案 钢筋丝头加工工艺及操作要点： 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工丝头进行质量检验。 带护帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。 钢筋连接工艺及操作要点： 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→检查套筒丝扣→接头拧紧→作标 记→施工检验 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 作标记：对已拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 钢筋丝头加工 将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动 第 2 页第 2 页 钢筋直螺纹机械连接施工方案 力头向前移动。开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动 停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位 停机，螺纹加工完成。 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺入 15～20％的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）： 表 B 规格 剥肋直径 剥肋长度 丝头外径 Φ25 23.7±0.15 32 25.2～25.5 Φ22 20.8±0.15 28 22.2～22.5 Φ20 18.8±0.15 26 20.2～20.5 操作工人应按剥肋滚丝头加工尺寸的规定要求检查丝头的加工 质量，每加工 10 个丝头用标准套筒检查一次。 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作 班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样 10％，且不得小于 10 个， 当合格率小于 95％，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95％，应对 全部钢筋的丝头逐个进行检验，切去不合格丝头。 检验合格的丝头应加工保护，其端头加带保护帽或用套筒拧紧， 按规格分类堆放。 接头质量检验 钢筋丝头及接头的质量检验须严格按照《钢筋机械连接通用技术 规程》JGJ107-2003 标准和《中国科学研究院企业标准》Q/JY16－ 第 3 页第 3 页 钢筋直螺纹机械连接施工方案 2003 标准的规定进行检验。 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头检验，检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不少于 3 根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验。三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于 0.9 倍钢筋母材的实际拉伸强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。 剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为一个验收批。 随机抽取同规格接头数的 10％进行外观质量检查，接头套筒两侧外露丝扣不大于 2 个完整丝 现场钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见表 D 表 D 钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹牙形