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工业工程(Industrial Engineering ,简称IE)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计和改善的一门科学。
通常把IE在制造业中的应用称之为基础IE。
基础IE的对象:
运用作业研究和作业测定,将“制造技术”和
“制造系统”(技术和管理)两个方面接合起来,
以追求生产系统的整体优化和提高。
基础IE以减少浪费,降低成本为核心。;;如何选定关键绩效指标;达尔飞法;品质机能展开(QFD);关键绩效指标评估原则;实务演练(一) ;生产绩效的考核;绩效考核的目的;绩效考核的方法;生产记录法;配对比较法;序列评定法;绩效考核基准的建立;绩效考核表的设计;生产数据统计与绩效分析 ;绩效考核结果的应用;生产绩效的改善;问题解决的流程;生产人员的绩效改善 ;人员绩效改善的效果;现场改善的原则;生产平衡法是对全部的生产工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能接近的技术手段和方法。
通过平衡分析,找到制程“____”,确定改善着眼点,利用IE工具实施改善。
“瓶颈”改善之后,再通过平衡分析,又出现新的“瓶颈”点,如此持续转动PDCA循环。
当制程经过充分改善之后,实现作业标准化。;平衡损失指标:
CT即节拍时间=MAX(各工序分配时间)
分配时间=作业时间÷工序总人数
平衡率越高,代表“流程稼动率”越高;生产流程改进(改善前);生产线平衡分析(改善前);分配时间;生产线平衡分析(改善后);生产绩效改善常用手法;动作研究分析;生产平衡法; 剔除
Eliminate;5W2H法;5S法;如何研拟改善方案 ;改善成效的确认;实务演练(二);生产绩效管理的导入;绩效管理两大误区;绩效管理的推行步骤;推动绩效管理相关体制; 绩效管理 成功关键因素; 生产绩效管理是以MBO为中心、以5S管理为基础,以IE手法和QC手法为工具的系统工程。
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