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高职模具专业实用型人才的培养 一、人才培养方案设计的基本思路 根据现代工业的发展和市场对模具人才素质的要求，经过广泛的调研和认真的讨论，结合本专业具体条件和师资水平，我们确定专业教学改革的基本思路是：彻底打破传统的教学模式，以就业为导向，以培养生产一线技术应用型人才为目标，以学生在校学习期间重点掌握模具制造知识和技能的培养为主线，对课程体系和教学内容进行全面改革，加大实训技能训练，提高学生的就业能力。 二、主要课程的改革与设置 1. 专业导论。 新开设专业导论课。入学开课第一周，先集中进行专业导论教育，用2天时间组织学生到相关企业实地参观，了解模具行业的实际情况，建立实物概念，加强感性认识；用0.5天时间观看教学录像，进一步了解模具；用0.5天时间请专家作报告，讲述过类外模具应用的现状、发展趋势及模具在制造业中的重要地位和作用及学习工作的经验；用1天时间介绍本专业的课程设置、各课程的作用、相互关系和学习方法等。用0.5天时间进行讨论，使学生深刻认识到学好模具专业的意义，让学生知道现在学什么、将来干什么、所从事的工作前景如何、意义如何。用0.5天时间写总结报告。 2. 工程制图与CAD。 将工程制图和计算绘图结合起来，使学生从一年级起就学会现代绘图工具绘制工程图纸，培养学生的识图、制图能力。在教学中应结合模具结构零件及相关设备上的典型零件进行教学，使学生在前后课程的学习中实现内容的有机联系。 3. 模具材料及表面处理。 系统介绍各种冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料的化学成分，生产工艺、热处理和表面处理对模具质量和使用寿命的影响，介绍近年来国内外模具材料的研究成果和发展方向。增加最新的工程材料内容，最新热处理技术及铸、锻、焊技术以及数控设备上关键林间的材料的选择、热处理方法，数控设备上可以加工的南加工材料的特点等的介绍。 4. 机械设计。 将理论力学、材料力学、机械原理、机械零件等课程的相关知识有机地结合到一起组织教学内容。所举分析实例增加控机床上常设设运动机构的运动分析参数设计等。 5. 机械制造技术。 将机床、工艺、刀具、具等课程的内容有机地进行整合形成机械制造技术课程，形成一门系统的模具专业前导技术课程。强化工程基础原理、扩大专业讲授知识面，反映专业新技术和发展趋势，精化教学，注重学生专业技能的培养。 6. 数控加工技术。 主要针对模具的成型零件，讲述数控机床的基本原理、特点、结构及数控工艺、数控刀具、数控编程的基本理论知识和基本操作技能等内容，通过对生产实际零件的分析，按照数控加工的全过程编制出符合实际要求的加工程序，并实际加工和检验。为了使学生在较短的时间内学到更多的知识，掌握更多的技能，加强学生的实际动手能力，提高学生分析问题和解决问题的能力，课堂上主要采用多媒体教学手段边讲边练。为了进一步强化学生对数控机床的实际编程能力和操作能力，特设7周数控机床操作实践周，之后进行数控操作的等级考试。 7. 冷冲压模具设计。 冷冲压工艺与模具设计是模具设计与制造专业开设的一门专业主干课。主要讲述有关金属塑性成形的一些基本概念，阐述冲压工艺与冲压模具设计的分类和设计的方法，同时讲述冲压模具制造的一些基本方法和技术要求。使学生了解冲压工艺的主要应用、变形和受力特点；工艺路线的制定；掌握模具设计与制造的基本方法、技术要求和具体应用。强调理论联系实际，加强实验和科技活动等实践环节，从而开拓学生的创造能力。 8. 塑料成型模具设计。 了解常用塑料的性质及塑料的成型工艺方法；掌握塑料制件的设计原则，正确合理地设计塑料产品；掌握塑料模具的基本设计规律，包括注射模具，压缩模具，压注模具及其成型工艺规律。了解塑料挤出成型、气动成型模具的设计要领。合理地选用塑料成型设备及根据成型设备设计相应的塑料模具。掌握模具加工的新工艺，正确地分析塑料制件质量，残次品产生的原因及工艺因素，提高改进措施。 9. 模具制造工艺学。 使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。 10. 模具CAD/CAM。 使学生具备模具生产一线高素质劳动者和中初级专门人才所必需的模具CAD/CAM基础知识及有关模具CAD/CAM软件应用基本技能，了解模具CAD/CAM技术的基本