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混凝土搅拌冬季施工技术交底 技术交底记录 工 程 新建沈丹铁路客专工程 分项工程 CRTS Ⅲ型板式无砟 名 称 SDTJ-1 标段 轨道板预制施工 交 底 钢筋加工、骨架绑扎 图纸名称 或 研线 1214 项 目 及钢筋骨架绝缘测试 图号 1、工期及主要工作量；构造、尺寸、界限要求： 工 期：从 2012 年 11 月 15 日至 2013 年 3 月。 构造及尺寸：详见图纸 2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）： 主要设备：HZS90D 型搅拌站、装载机等 材 料：骨料、掺合料、外加剂、水泥、地下水； 3、技术要求和质量标准： 详见附页和《沈丹客专 CRTS Ⅲ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件》 4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号） 详见《安全技术交底》和《混凝土工程作业指导书》 附图 无 交底人 接底人 第 1 页第 1 页第 1 页 混凝土搅拌冬季施工技术交底 技术交底记录（附页） 1.混凝土强度等级 根据设计图要求，轨道板板体混凝土强度等级为 C60。 2.施工准备 轨道板混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料 准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调 一致，以及突发事件情况下保证灌注顺利进行的应急措施等。 2.1 开盘准备 （1）取得施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺合料、外加剂等已检验合格，不得采用边运输材料边开盘搅拌的方式进行轨道板混凝土浇注作业。 （2）混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态，称量器具已检查校正。 （3）机具应进行试运转，并确认状态良好。 （4）水电供应系统正常，意外停水、停电的备用措施已落实。 （5）容易损坏的机具和零部件有备用品，机械故障停盘有应急方案。（6）技术交底、劳动力(包括后备人员)、机电维修力量配备安排落实。（7）搅拌机等的润湿：混凝土搅拌前应将搅拌机和混凝土斗用水润湿，排 尽积水后再行上料，上料前应检查卸料闸门是否灵活。 （8）河砂、碎石、水泥、掺合料、减水剂等原材料均应进行进厂检验合格后方可进行使用，不合格的原材料不能使用。 2.2 原材料入仓 （1）拌合站料仓采用四罐三仓： 四罐：水泥罐 3 个、掺合料罐一个。 第 1 页第 1 页第 1 页 混凝土搅拌冬季施工技术交底 三仓：一个砂仓，两个石仓。碎石分为两级（5～10mm 和 10～20mm）分别储存和计量，粒径为 5～10mm 与 10～20mm 的碎石的质量之比配合比确定，允许偏差≤±2%。 （2）砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使 用。 （3）料仓不得混料，严禁混料进行施工。 （4）料仓每月应冲洗一至二次，保持干净。 2.3 混凝土配料和计量 （1）混凝土配料必须严格按试验室通知单进行，并应有试验人员在现场进行施工控制。 （2）混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备每年系统校验 1 次，每 10 天由安质部进行自校一次。各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。每班施工前要校核电子秤及其它计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核，如施工中发现异常时应及时校核。秤料误差（均以质量计）规定为： 水、外加剂、水泥、掺合料≤±1%；砂、石≤±2% （3）用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测 2 次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇注初期，参照施工配合比的用水量拌合混凝土，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量。但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整。用水量的调整应由工地试验员决定，其他任何人均不得擅自调整用水量，混凝土拌合物出机后严禁加水。 3.混凝土搅拌 第 2 页第 2 页第 2 页 混凝土搅拌冬季施工技术交底 3.1 搅拌站 混凝土采用强制搅拌机搅拌，电子计量系统自动计量原材料。拌制流程如 下： 粗、细骨料 搅拌 水泥+掺合料 搅拌 搅拌 180s 减水剂+水 3.2 混凝土施工配合比按试验室当日实验室出具的配料单执行。搅拌时， 宜先向搅拌机投入粗、细骨料、水泥和掺合料，待充分搅拌后再加入减水剂和 所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。所有材料投入搅拌仓内，搅拌时间 3min。 3.3 模板温度宜在 5～35℃；混凝土拌和物入模温度应为 5～30℃，混凝土入模含气量为 2%-4%；混凝土坍落度控制在 80±20mm。 3.4 拌合物要求 （1）每工班含水率抽测 2 次。当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 （2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时