高强灌浆料说明.docxVIP

高强灌浆料说明 高强灌浆料说明 一、灌浆料描述： 灌浆料是以高强度材料作为 骨料，以水泥作为结合剂，辅以 高流态、微膨胀、防 离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 二、灌浆料型号 根据流动度及早期强度可分为 CGM 灌浆料系列（普通型、早强型、高强型）、 UGM 灌浆料系列（普通型、早强型、高强型）、高强无收缩灌浆料、低温早强无收缩水泥基灌浆料（适用于冬季施工）等。 三、灌浆料生产厂家 全国各地均有供应商，无特殊要求均能及时供应；灌浆料生产工艺较为成熟，各厂家材料质量差异小。 四、灌浆料价格 CGM 灌浆料系列：800 元左右/吨（根据采购数量及技术要求而定）；UGM 灌 浆料系列：600---800 元//吨（根据采购数量及技术要求而定）。 五、灌浆料用量 用量：2.2—2.5 吨/立方米 六、施工工艺 1． 基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和 脱模剂等杂物。灌浆 24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水。 2． 确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用自重法灌浆即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3． 支模 第 1 页第 1 页 高强灌浆料说明 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少 50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、 漏浆。 4． 灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为 1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入 2/3 的用水量搅拌 2 分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5． 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： 1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）.每次灌浆层厚度不宜超过 100mm。 5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以 7m 为宜。 6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量 UGM 干料，吸干水份。 7）对灌浆层厚度大于 1000mm 大体积的设备 基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比 1：1 加入 0.5mm 石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 10）模板与设备底座的 水平距离应控制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。 11）灌浆中如出现 跑浆现象，应及时处理。 12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 第 2 页第 2 页 高强灌浆料说明 6、养护 1）灌浆完毕后 30 分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖 塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 2） 冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 七、灌浆料技术特点 1、早强、高强 ：1 天抗压强度≥20Ｍpa；3 天抗压强度≥30Ｍpa；28 天抗压强度≥55Ｍpa。 2、微膨胀性 ：保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 3、自流性高 ：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 4、抗离析 ：克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂 ：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 6、耐久性强 ： 经上百万次疲劳试验 50 次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡 30 天后强度明显提高。 7、可冬季施工 ：允许在-10℃气温下进行室外施工。 第 3 页第 3 页 高强灌浆料说明 第 4 页第 4 页