SQE工作手册09.5.11工作文档.docx

NAVECO采购部 SQE工作手册 2009年5月1日 目录 目的和范围… 1 引用标准及文件… 1 3 定义… 1 4 职责… 1 管理内容… 1 外购件供应商质量管理概要… 1 NAVECO 对供应商的质量要求… 1 SQE 工作流程… 2 供应商质量管理 12 步法… 2 选/定点阶段供应商质量管理… 2 项目选点启动会… 2 潜在供应商评审… 2 体系内原有供应商的新增同类件… 3 体系外新供应商或体系内原有供应商的新增异类件… 3 供应商定点推荐… 3 方案评审… 3 项目开发阶段供应商质量管理… 3 先期产品质量策划（APQP） 3 样件认可… 3 生产件批准（PPAP） 3 5.3.3.3.1 控制计划评审… 4 批量供货考核/早期生产遏制… 4 批量成熟考核… 4 早期生产遏制… 4 批量供货阶段供应商质量管理… 4 绩效监控… 4 质量问题交流与断点控制… 4 受控发运… 4 新业务暂停… 5 重新采购… 5 重新启动项目开发（PPAP 资料的重新递交）… 5 6 记录… 5 7 附录… 5 8 附加说明… 5 引用标准及文件《供应商质量管理程序》… 6 引用标准及文件：《供应商质量要求》 12 引用标准及文件：《潜在供应商评审流程》 13 引用标准及文件：《技术方案分析指导》 17 引用标准及文件：《先期产品质量策划流程》 18 引用标准及文件：《样件认可流程》 33 引用标准及文件：《生产件批准程序》 40 引用标准及文件：《批量成熟考核流程》 57 引用标准及文件：《早期生产遏制流程》 63 引用标准及文件：《供应商业绩监控流程》 68 引用标准及文件：《供应商违约索赔管理办法》 69 引用标准及文件：《质量问题报告与解决流程》 70 引用标准及文件：《受控发运流程》 71 NAVECO 采购部 NAVECO 采购部 SQE 工作手册 第 PAGE 第 PAGE 10 页 共 78 页 目的和范围 本手册可作为产品选点/定点、项目开发和批量供货阶段，SQE的工作指导。 引用标准及文件 《供应商质量管理程序》 《供应商质量要求》 《潜在供应商评审流程》 《技术方案分析指导》 《先期产品质量策划流程》 《样件认可流程》 《生产件批准程序》 《批量成熟考核流程》 《早期生产遏制流程》 《供应商业绩监控流程》 《供应商违约索赔管理办法》 《质量问题报告与解决流程》 《受控发运流程》 定义 职责 供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer, SQE） 负责选/定点、项目开发和批量供货阶段供应商的质量管理工作。 管理内容 外购件供应商质量管理概要 NAVECO 本着与所有供应商合作、共赢的原则，对所有供应商进行质量管理。从初期的选点阶段都后期的批量供货阶段，供应商都必须向 NAVECO 提供零缺陷的零部件。NAVECO 对于供应商的质量管理，体现公平、公正，在该管理程序的规定下，NAVECO 供应商队伍将会得到管理与提高，最终达到优胜劣汰，合作共赢。 NAVECO 对供应商的质量要求 NAVECO 对于所有供应商的质量要求分为供应商一般质量要求与外购件特定质量要求， 供应商一般质量要求规定了对于供应商的质量/环境体系、产品策划、人员培训等方面的通用性 的要求，详见《供应商质量要求》；外购件特定质量要求则规定了对于零部件的制造工艺、材料和 2 级供应商等方面的特定/指定的要求，详见《先期产品质量策划流程》附录 B。 SQE 工作流程 供应商质量管理 12 步法 供应商质量管理划分为“选点/定点”、“项目开发”及“批量供货”3个阶段，共12个环节，依次为： 潜在供应商评审、定点推荐、先期质量策划（APQP）、样件认可、生产件批准（PPAP）、批量成熟考核和早期生产遏制、持续改进、供应商质量业绩监控、质量问题交流与断点控制、受控发运、新业务暂停、重新采购，详见《供应商质量管理程序》。 选/定点阶段供应商质量管理 选/定点阶段的目标是选择能够供应合格零部件的供应商。SQE 在该阶段的职责是保证所选择的供应商符合预期的质量要求。 项目选点启动会 Buyer 召开项目选点启动会，SQE 参与检查 SOR 中图纸规范和可靠性目标等相关输入的完整性，若 SOR 中的数据不完整或不清晰时，需及时形成书面报告反馈给产品工程部，要求补充和确认。 潜在供应商评审 无论是体系内原有供应商或体系外新供应商，对于新产品项目而言，在正式供货前都是该项目的潜在供应商。采购部 SQE 根据外购件开发的需要，组织对潜在供应商清单上的供应商进行评审工作，确定供应商在质量方面是否具有适宜的资质进行零件开发及制造，具体流程参见《潜在供应商 评审流程》。 体系内原有供应商的新增同类件 对于潜在供应商清单上的体系内原有供应商，如