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压缩空气罐检验方案 压缩空气罐检验方案 PAGE / NUMPAGES 压缩空气罐检验方案 岳阳岳化机械有限责任企业 压缩空气罐检测方案 (一) 编 制： 校 核： 审 核： 会 审： 批 准： 岳阳岳化机械有限责任企业 二○○七年十一月 岳阳岳化机械有限责任企业 压缩空气罐检测方案 岳阳岳化机械有限责任企业空压站内压缩空气罐于 1988 年 9 月安装， 1988 年 月投入使用，设备使用到现在，向来没有进行过年度检查和按期查验，现为保证设备的安全正常运转，岳阳岳化机械有限责任企业安排对设备进行一次运转状况和安全性能检测，由企业设计工艺科出具初步检测方案，交企业质检科鉴定并实行，现依据企业内部“ 07 维修 -09 ”生产计划，为保证检测的施工进度和检测质量，特拟订本检测方案。 一、压缩空气罐技术参数： 设备名称：压缩空气罐 设备图号： AT049-00 工作介质：压缩空气 容器类型：Ⅱ类 设计温度： 50℃ 设计压力： MPa 设备规格：Φ 1000× 22 3 设备容积： 3m 材 质： 16MnR 投用日期： 1988 年 10 月 二、编制依照 1、本容器设备设计、制造、安装、运转有关资料。 2、《压力容器安全技术督查规程》 (1999 版) 3、《压力容器按期查验规则》 4、GB150-1998《钢制压力容器》 5、JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 6、《压力容器使用登记管理规则》 7、《在用压力容器查验和缺点办理参照建议》 三、查验前准备 1、质检科审察容器设备的原始资料。 2、生产科制定现场查验施工安全方案， 齐备现场施工安全保护设备， 指定专人 负责现场查验安全工作，对现场施工进行安全监护和督查。 3、设计工艺科初步拟订检测方案查验方案，交质检科鉴定， 经企业生产、 技术 负责人会签后由生产科组织实行。 4、生产科： 负责派人卸除容器内部压力，拆装容器及罐体第一个法兰口连结的所有阀门、接收法兰、人孔、法兰盖，对出入口管线加盖隔盲板进行隔绝工作； 对容器内部进行冲洗置换， 并外协进行含氧量剖析， 查验合格并开具进罐证后施工人员方可入内； 按查验要求搭设内外脚手架平台并拆掉容器外面附件， 要求每层平台距上环焊缝约 250mm，脚手架一定坚固并便于查验操作； 办理现场动火证及进罐证； 对要求检测的主体对接焊缝及热影响区进行 100%打磨， MT要求打磨宽度为 焊缝双侧各 60mm，UT要求打磨宽度为焊缝双侧各 200mm。角焊缝 PT 要求打磨直至 露出金属光彩，宽度为焊缝双侧各 25mm。 四、查验项目及内容 1、外观检查 检查容器铭牌能否完满，基础有无开裂及沉降现象。 检查容器内表面面、开孔、接收处有无腐化、冲洗、磨损及局部变形现象。 检查容器内表面面质量 （有无表面裂纹、 咬边、蚀坑等），要点检查焊疤、 弧坑、 工卡具点焊位及返修部位，必需时辅以 MT检查。 检查容器的几何尺寸，同时用焊检尺检核对接焊缝的错边量、角变形、及棱角 度等。 2、厚度丈量 用超声波测厚仪丈量壁厚。 容器每块板四角在纵横方向上 ( 距焊缝 100mm)及中 心点测五点，对显然减薄处应增添丈量点，所有测厚点应做好详尽记录，对有分层 部位应进行超声波复查。 对各接收、人孔短接及人孔盖板等附件进行厚度丈量， 每个接收、人孔短接及 人孔盖板测 2 点。 假如容器各测厚点所测的厚度与设备图纸尺寸不符， 设计工艺科依据所测得的 厚度按原工艺参数进行强度校核计算。 3、无损检测 对该缓冲罐对接焊缝进行 20%射线检测，按 JB/T4730-2005 Ⅱ级合格， 抽查地点由查验员依据外观检测状况指定； 所有焊缝的内表面面及热影响区进行 100%磁粉检测，按 JB/T4730-2005 Ⅰ级合格；人孔、接收、支承角焊缝进行 100%着色检测，按 JB/T4730-2005 Ⅰ级合格。 4、硬度检查 对容器每条焊缝的融敷金属、热影响区、母材各测一点。 5、缺点办理 不同意存在的表面缺点一律打磨除去并经 MT 检查合格 , 若节余壁厚知足强度要求，应予圆滑过分，当节余壁厚不可以知足强度要求则应补焊。 其余表面缺点打磨除去后应进行 MT复查。 当实行挖补时，应指派仔细负责有经验的人员用砂轮机磨除缺点并磨好坡口，指派优异的有资格的焊工担当补焊。 所出缺点办理工作实行时，质检科有关查验人员一定到位并仔细督查检查指导。 焊接修复后 24 小时，对修复部位进行原无损检测方法复查。 焊接修复工作达成后，质检科应实时填写出具所有有关资料。 6、安全附件查验： 安全阀经解体、 冲洗、研磨、从头装置后，按要求的整定压力进行校验与标定 ( 由生产科外协 ) 。 压力表、液面计等拜托有计量资格的单位进行冲洗、查验、调校。 所有安全附件调校后，应将查验合格