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焊工高级技能操作评分记录表 总 成 绩 表 序 试题名称 配分 得分 备注 号 (权重) 1 20#钢板 I 形坡口对接仰位手工电弧焊 60 2 16MnR 钢管 I 形坡口对接水平固定手工钨极氩弧焊 40 合 计 100 统分人： 年 月 日 第 1 页第 1 页 焊工高级技能操作评分记录表 试题 1、20#钢板 I 形坡口对接仰位手工电弧焊 . 考核 检测 扣 得 序 测评要点 配分 评分标准 内容 结果 分 分 号 焊前 劳保着装及工具准备齐 工具及劳保着装不符合要求，参数设 1 全，参数设置、设备调试 5 置及工具每缺一项或不符合标准一项 准备 正确并符合要求 扣 1 分 2 焊接 试件固定的空间位置符 10 试件固定的空间位置超出规定范围不 操作 合要求 得分 两面焊缝表面不允许有 10 有任何一项缺陷不得分 焊瘤、气孔、烧穿等缺陷 1．咬边深度≤0.5mm 焊缝咬边深度≤0.5mm， ⑴ 累计长度每 5mm 扣 1 分 两侧咬边总长度不超过 8 ⑵ 累计长度超过焊缝有效长度的 15% 焊缝有效长度的 15% 不得分 2．咬边深度＞0.5mm 不得分 未焊透深度≤15%δ且≤ 1．未焊透深度≤15%δ，且≤1.5mm 1.5mm 累计长度超过焊缝有效长度的 10%不 总长度不超过焊缝有效 8 得分 长度的 10%(氩弧焊打底 焊缝 2．未焊透深度超标不得分 3 的试件不允许未焊透) 外观 1．背面凹坑深度≤25%δ，且≤1mm 时 背面凹坑深度≤25%δ且 4 背面凹坑长度每 5mm 扣 1 分，扣满 4 ≤1mm 分为止 2．背面凹坑深度＞1mm 时不得分 1．双面焊缝余高 0～3mm 2．焊缝宽度比坡口每侧 10 每种尺寸超差一处扣 2 分，扣满 10 分 增宽 0.5～2.5mm 为止 3．焊缝宽度误差≤3mm 错边≤10%δ 5 超差不得分 焊后角角变形误差≤3° 5 超差不得分 焊缝 Ⅰ级片不扣分，Ⅱ级片扣 15 分，Ⅲ级 4 内部 X 射线探伤 30 片不得分 质量 设备、工具复位，试件摆放整齐、场 5 其他 安全文明生产 5 地清理干净，有一处不符合要求扣 1 分 6 定额 操作时间 每超 1 分钟从总分中扣 2 分 合 计 100 否定项：1、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。2、焊接操作时任意更改试件焊接位置。3、焊缝原始表面破坏。4、焊接时间超出定额的 50%。 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 第 2 页第 2 页 焊工高级技能操作评分记录表 试题 2、16MnR 钢管 I 形坡口对接水平固定手工钨极氩弧焊 序号 考核 考核要求 配 评分标准 检测 扣 得 内容 分 结果 分 分 焊前 劳保着装及工具准备齐全， 劳保着装不符合要求，参数设置 1 参数设置、设备调试正确并 5 及工具每缺一项或不符合标准各 准备 符合要求 扣 1 分 2 焊接 试件固定的空间位置符合要 10 试件固定的空间位置超出规定 操作 求 范围不得分 两面焊缝表面不允许有焊瘤、 10 有任何一项缺陷不得分 气孔、烧穿等缺陷 1．咬边深度≤0.5mm 焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧 ⑴ 累计长度每 5mm 扣 2 分 咬边总长度不超过焊缝有效 15 ⑵ 累计长度超过焊缝有效长度 长度的 15% 的 15%不得分 焊缝 2．咬边深度＞0.5mm 不得分 3 外观 用直径等于 0.85 倍管内径 10 通球不合格不得分 的钢球进行通球试验 1．焊缝余高 0～3mm 2．焊缝宽度比坡口每侧增宽 10 每种尺寸超差一处扣 2 分，扣满 0.5～2.5mm 10 分为止 3．焊缝宽度误差≤3mm 错边≤10%δ 5 超差不得分 1．未焊透深度≤15%δ，总长度 未焊透深度≤15%δ，总长度 8 ≤周长的 10%时每 5mm 扣 1 分 ≤周长的 10%。 2．未焊透深度＞15%δ，不得分 3．总长度＞周长的 10%，不得分 4 断口 单个气孔沿径向≤30%δ，且 1．有气孔但在要求范围内扣 2 试验 ≤1.5mm，沿周向或轴向 3 分 ≤2mm。 2．不符合本要求不得分 单个夹渣沿径向≤25%δ，沿 1．有夹渣但在考核要求范围内 3 扣 2 分 周向或轴向≤30%δ。 2．不符合本要求不得分 1．在任何 10mm 焊缝长度内，气 在任何 10mm 焊缝长度内，气 3 孔或夹渣只有一个不扣分 孔和夹渣≤3 个。 2．有 2～3 个时扣 1 分 3．3 个以上时不得分 5 断口 沿圆周方向 10δ 范围内，气 3 超差不得分 试验 孔和夹渣的累计长度≤δ。 沿壁厚方向同一直线上各种 4 超差不得分 缺陷总和≤30%δ。 背面凹坑深度≤25%δ 且 6 背面凹坑深度＞25%δ 不得分 ≤1mm 设备、工具复位，试件摆放整