工艺设计验证标准操作规程.pdfVIP

. .. XXXXXX 现行文件 文件名称： 起草 工艺验证标准操作规程 审核 文件编号 SOP-VD-XX-01 第 1 页/ 共 7 页 批准 颁发部门 质量部 生效日期 发至：质量部生产部工程部化验室 1.目的：建立工艺验证的标准操作规程，并标准其操作。 2.范围 ：适用于公司所有生产产品工艺的验证。 3.责任 ： 3.1 生产部门负责验证方案与报告的编写； 3.2 化验室负责验证过程中的检测工作； 3.3 质量部负责验证方案与报告的批准与其中的偏差调查。 4.规程 ： 4.1 验证的类型： 工艺验证通常可以按照以下三种方式进展： 前验证、 同步验 证、回忆性验证。 4.1.1 前验证：针对新的生产工艺或当工艺发生重大变化时所进展的工艺验证 应采用前验证的方式，在验证成功完毕之后才可以以放行产品。工艺验证中所生 产的产品批量应与最终上市的产品批量一样。通常，工艺验证要求进展连续三个 成功批次的生产。 4.1.2 同步验证：在某些非常特殊的情况下也可以承受通过同步验证的方式进 展工艺验证，即在常规生产过程中进展验证。同步验证中生产的产品如果符合所 有验证方案中规定的要求，可以在最终验证报告完成之前放行。进展同步验证的 决定必须合理、有文件记录并且经过质量部门批准。同步性验证方法适用于以下 情况： 4.1.2.1 由于需求很小而不常生产的产品； 4.1.2.2生产量很小的产品，如放射性药品； 4.1.2.3从前未经历证的遗留工艺过程，没有重大改变的情况下； 4.1.2.4 已有的、已经历证的工艺过程发生较小的改变时； 4.1.2.5 已验证的工艺进展周期性再验证时。 4.1.3 回忆性验证：有些历史遗留的产品未进展工艺验证。 z. . .. - 4.1.3.1 这些工艺过程在满足以下条件可以通过对历史数据回忆的方式进展回 忆性验证： 4.1.3.1.1一直按照市售产品批量规模进展生产， 能够很好的理解生产中的工艺 过程并都记录下来； 4.1.3.1.2 有通过药典规定或经过验证实验方法进展检测所得到的充足可靠的 验证数据； 4.1.3.1.3对关键程序参数和关键质量特性做了规定并进展了控制； 4.1.3.1.4建立了工艺过程的中间控制和可承受标准； 4.1.3.1.5 没有由于操作失误和设备故障之外而引起的任何工艺过程或产品失 败； 4.1.3.1.6在产品生产中应用的药物活性成分的杂质谱已经建立； 4.1.3.1.7同时还应具备： 工艺过程没有重大的历史改变： 所有关键工艺参数和 关键质量特征都可以作为有代表性的历史数据；执行回忆性验证的决定应得到质 量部门批准。 4.1.3.2 此类验证活动只对于成熟的已进展常规生产的工艺适用，当发生产品 组分变更、操作规程、方法或设备变更时不允许使用回忆性验证。回忆性验证基 于历史数据，所涉及的过程包括准备验证方案、报告数据回忆的结果、作出相应 的结论和建议。 4.1.3.3 回忆性验证的数据来源包括以下内容： 4.1.3.3.1批生产过程记录和包装过程记录； 4.1.3.3.2过程控制图表； 4.1.3.3.3以往数据资料； 4.1.3.3.4变更控制记录〔如工艺过程仪器、设备和设施〕 ； 4