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多管干式除尘器会计学第1页/共11页1—筒体；2—进口管；3—出口管；4—灰斗； 5—旋风子一、多管干式气体除尘器构成 及原理①多管干式除尘器的机构如图所示，它由筒体、天然气进口管、出口管、灰斗和旋风子等部件组成。多管干式除尘器的筒体内，安装有十多个旋风子，它们在两个同心圆上均匀排列，旋风子是除尘的主要部件。筒体下方的灰斗空间较大，有利于延长运转周期。第2页/共11页②天然气从进口管按其轴线与筒体轴线相垂直方向进入筒体后，分配到每一个旋风子中，在旋风子内，天然气在导向叶片的引导下作回旋运动（速度很大），由于离心力的作用，分离出天然气中的固体粉尘，干净的天然气从旋风子的内管流出，并经筒体上方的出口管输出。各旋风子中分离出的固体粉尘杂质从旋风子外管底部的锥形管沉降到灰斗，灰斗中的固体粉尘杂质定期排除 。③旋风子的数量与处理的天然气有关，处理量大、筒体大的多管除尘器的旋风子数量就多一些。旋风子的结构有几种型式，例如单蜗进口式、双蜗进口式、双蜗短锥加延长管式、导向叶片式等，由于结构不同，旋风子的工作特性也就有差异。第3页/共11页（a）单蜗进口式； （b）双蜗进口式；（c）双蜗短锥加延长管式； （d）导向叶片式第4页/共11页二：分离器排污的操作1.分离器排污 准备工作：填写操作票及汇报调度 需要工具 F扳手、检漏液。 1.确认排污池是否有水，水位不到的应及时加水； 2.启动前后阀门，改用备用分离器除尘。 3.关闭在用分离器前后阀门。 4.开启分离器放空阀进行泄压，待压力降 到 0.5MPA ，关闭放空阀。 5.全开排污阀，之后缓开被保护的排污阀，进行 排污至压力降到0。 6.排污完毕后，关闭排污阀，检漏，处理漏点。 对排污工艺操作进行复查，确认无误； 清理场站卫生。 7.计算放空量和排污量。 第5页/共11页2.排污过程注意事项1）听排污管内污物的流动或喷出声，排污管内流体流动声音突变，迅速关闭分离器排污阀。2）排污过程中出现渗漏等异常情况要及时处理。3）待排污池液面平稳后，计算污物数量。4）及时处理排除污物。5）检查分离器及排污设施无异常现象后方可离开现场。6）做好排污记录，分析输气管线内天然气含水、杂质情况。 第6页/共11页2、分离器的清洗操作1）关闭分离器的进出口截断阀。2）打开分离器放空阀，放空分离器内天然气。3）连接注水设施至注水管口。4）打开排污阀门。 5）向分离器内注水，观察排出液体的清洁情况。 第7页/共11页6）排出液体清洁后停止注水，将分离器内水排净。7）打开人孔增强通风，同时检查清洗效果。8）待分离器干燥后，关闭人孔、放空阀、排污阀。9）缓慢开启上游截断阀，同时检查分离器各部位有无渗漏现象。10）检查无异常现象后，开启上下游截断阀，使分离器恢复正常运行状态。11）做好清洗记录。 第8页/共11页三．分离器的维护保养 分离器排污：每周至少进行一次（可根据汇管排污气质情况，适当调整）。需降压进行。一阀全开，一阀节流，控制排污速度。一、检验的划分: 外部检验、内外部检验、耐压试验；二、外部检查的重要性以及方法； 1.压力容器使用过程中产生的缺陷大多为表面缺陷，埋藏缺陷较少，使用中产生的缺陷主要为裂纹、变形、腐蚀和材料劣化等且多产生于表面； 2.表面裂纹的有效尺寸是埋藏裂纹的两倍，表面裂纹的危险壁埋藏裂纹大；第9页/共11页 3.从压力容器的受力角度分析，焊缝处的角变形和错边量所产生的附加应力叠加于压力容器表面，壁温差所引起的温差应力也叠加于表面，更易产生表面缺陷且容易扩展； 4.表面与介质接触，在一定工况条件下会产生应力腐蚀、氢脆、晶间腐蚀、氢腐蚀、氧化、脱碳等； 5.表面缺陷发生事故率的埋藏缺陷大，而这些缺陷大多能用宏观检查方法查处三、外部检查项目1.压力容器的（本体、接口部位、焊接接头）等：有无裂纹、 过热、变形、泄漏；2.压力容器表面：油漆有无脱落、表面锈蚀；3.安全阀、压力变、温度计：有无失效、有无泄漏；4.支座：下沉、倾斜、开裂、损坏。第10页/共11页6）排出液体清洁后停止注水，将分离器内水排净。7）打开人孔增强通风，同时检查清洗效果。8）待分离器干燥后，关闭人孔、放空阀、排污阀。9）缓慢开启上游截断阀，同时检查分离器各部位有无渗漏现象。10）检查无异常现象后，开启上下游截断阀，使分离器恢复正常运行状态。11）做好清洗记录。