典型化工设备设计换热器结构.pptxVIP

压力容器的常规设计方法 内压、外压（中、低压） 几类常用化工设备 换热设备、塔设备、搅拌设备 ;第三篇　典型化工设备的机械设计;;;;;教学重点 （1）典型管壳式换热器的选型 （2）固定管板式换热器的基本结构 （3）管子的选用及管板的连接 （4）温差应力产生的原因及补偿措施 教学难点： 管、壳程的分程及隔板;第一节 换热器概述 ;3.可靠性;三、不同目的的换热器 ;四、换热器的基本类型;2、蓄热式;3、间壁式;对于间壁式换热器，按间壁形状进一步分为;;;管??式换热器的结构：;固定管板式换热器;;优点：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。;为减少热应力，通常在固定管板式换热器中设置柔性元件（如膨胀节、挠性管板等），来吸收热膨胀差。;（二）浮头式换热器;　浮头结构;特点： 1.一端可自由伸缩— 不产生热应力； 2.管束可以抽出，管内外均易清洗； 3.填料将壳程介质与外界隔开，易外漏，介质受限制；;优点：结构简单，加工制造方便，造价低，管内和管间清洗方便。 ;;;;U型管式换热器的二维图;图7-7　U型管式换热器;（一）工艺计算 ;课堂提问;第二节 管板式换热器换热管的选用及其与管板的连接;（二）规格 ;（三）材料;（四）结构型式 ;常用管子形式：;;;;二、管子与管板的连接 ;胀接工具：; 液压 胀管器;液压胀接 ;机械胀接 ;优点：工艺简单方便； 消除间隙——避免间隙腐蚀。 缺点：温度升高时，管端会发生松弛 ——泄漏。;要求管板硬度大于管子硬度，否则将管端退火后再胀接。; 保证紧密性的方法： 管板孔开槽； 胀接周边保证清洁； 管子硬度低于管板孔周边硬度。 保证管端硬度较低并且低于管板硬度的方法： 管端退火处理。 选材考虑。;;（二）焊接 ;; 克服了单纯的焊接及胀接的缺点，主要优点是： 连接紧密，提高抗疲劳能力； 消除间隙腐蚀和应力腐蚀； 提高使用寿命。 ;;第三节 管板与管板连接结构;四、换热管排列方式 ;;（二）正方形和转角正方形排列 ;;五、管间距 ;;六、管箱与管束的分程;管箱结构：;（二）分程原则 ;（四）分程方式 ;七、管程接管与挡板和导流筒;1 折流板及支撑板 作用：a.提高壳程流体流速，改变流动方向—提高传热效率。 b.支撑换热管。 结构形式：a.弓形；b.圆盘-圆环形；c.扇形。;折流板的固定方法;2 旁路挡板;3 拦液板;九、管板与壳体的连接结构 ;;;;兼作法兰情况：;;管板不兼作法兰结构：;（二）可拆式 ;; 浮头式、U形管式和填料函式换热器上的管板为可拆式结构，以便清理壳程。