浮法玻璃缺陷处理方法.pdfVIP

. 1952 年至 1959 年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺，可以看作是平板玻璃 制造中的一次革命。开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法。不久就 发现，它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法。浮法是一种新型的工业制造 方法，它本身已具有全自动化生产的可能条件。我国也于 1970 年独自研制成功了 “洛阳浮法玻璃工 艺技术 ”。伴随着我国经济腾飞，浮法玻璃也得到迅猛发展，截止到 2005 年底，我国已建成 140 多 条浮法玻璃生产线。 浮法的原理是：冷却到 1100℃的玻璃液，从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。锡槽用电加热保持 所要求的温度。为了防止锡的表面层氧化，在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。液态 玻璃在自身重量的作用下在锡液皨 ??面铺开。在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在 6～7 ㎜ 左右。当要求玻璃带的厚度小于 6 ㎜时，可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸。要求厚度大 于 7 ㎜时拉边机头则设置成负角度，将玻璃向中部推，从而堆厚。玻璃带离开锡槽后则由过渡辊台 提升辊引入退火窑。 当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时，玻璃带要受拉伸的作用。与传统的引上法类似，玻璃中存在的 化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变。玻璃板上的厚度差别，表面不平整或玻 璃中存在的不均匀物，都会在 **** 光或反射光中出现光学的不正常现象。浮法玻璃的像畸变可分为 平行于拉制方向、横向或斜向等类。属于第一类的有不连续线上的变形。它是在拉制方向的线上断 断续续出现的形变。有时也在连续的线上出现或只有一段变形（脊形歪痕，英文 ridge distortion ）， 但出现在玻璃带行进的方向上。横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区。斜向畸变（鲱鱼骨型 扭曲变形，英文 herringbone distortion）一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展。 在玻璃带的上面或下面还可能出现线道 （拉引线道，英文 ream）。下面有时还出现 “冷玻璃线 ”（粗筋， 英文 ripple ）。 在保护气体（掺有少量氢的氮气）气氛中，虽然在操作的高温下玻璃是不会与锡发生反应的，可是 如果有少量的氧或硫进入系统中就会形成 SnO 或 SnS，一部分挥发进入锡槽的气氛中或凝结在槽顶， 最后聚积成滴落在玻璃带上面使玻璃变形。 玻璃上的锡滴坑 （英文drip crater）就是这样形成的缺陷， 它与小滴的锡或锡的化合物有关。在显微镜下能分辨出，周围有一道有色的反应环，玻璃表面出现 轻微的变形。 浮法玻璃带下方在辊子转动时按转动周期有少量锡的化合物附着在玻璃带上形成印纹，还可能造成 微裂纹，称为滚轴印纹（英文 roller imprints ）或锡印纹（带裂纹的锡渣斑，英文 dross spots）。 由于浮法操作的化学变化可能既在玻璃带的下方出现开口气泡，又在上方出现表面气泡，玻璃内部 带熔液环的气泡也会使玻璃表面轻微变形。 至于玻璃生产中因原料系统和熔化系统造成的玻璃缺陷，如与平拉法和引上法完全共同的缺陷，像 澄清气泡、结石、线道等，限于篇幅，则不在本文讨论之列。 应该说，经过多年的摸索和研究，大部分浮法玻璃的特征缺陷都已在很大程度上解决了，但在浮法 研制与发展过程中，有些缺陷还顽固地存在，长期困扰着从事浮法玻璃生产和研究设计的人们。我 们应该感谢浮法玻璃行业的前辈们，由于他们的不懈努力，积累了大量宝贵的经验，才使我们今天 能够在面对浮法缺陷的时候能够有成熟的方法消除它，使浮法玻璃的质量日益提高。 二. 浮法玻璃成形缺陷的外观描述、产生原因与消除方法 1． 锡滴 锡滴（英文 drip crater ）是指掉落到玻璃带上表面含锡的固态或液态物，通常是 SnS、SnO2 或 Sn， 也称为 “掉锡点 ”。掉锡点一般很小，粒径约为 0.1～0.5 ㎜，大部分在 0.3 ㎜左右，肉眼很难从运行的 玻璃带上发现它。切割之后玻璃板在辊道上输送时，用手触摸会有触感。对静止的玻璃板仔细观察， 可发现小黑点。在 50 倍的显微镜下观察，