建筑陶瓷行业清洁生产分析.pptxVIP

建筑陶瓷行业清洁生产分析;1 前言;2 陶瓷生产中的污染及耗能;2.1 废气污染;2.2 废水污染;;2.3 固体废物污染;2.4 原辅材料及能源消耗;国内陶瓷砖综合能耗水平：;3 行业节能减排的措施;3.1 瓷砖薄型化;3.2 废渣回收利用;3.3 矿物原料的综合有效利用;另外为缓解优质矿物资源日渐枯竭的局面，不少企业在寻找替代原料，例如有陶瓷企业为了不受优质长石资源的制约，采用锂辉石、珍珠岩尾矿、霞石正长岩等作为代用原料。 事实证明，近十多年来，各个陶瓷品种都已经在使用长石代用原料，而且绝大部分的效果不错，有些产品在使用了长石代用原料后，比使用长石原料更能显示出节能降耗效果和产品的优越理化性能。;3.4 窑炉节能;可以看出，用于陶瓷材料本身性能所需的物化反应热只占整个热能支出的1 3%，也就是说还有8 7% 的热能做了无用功。减少这部分无用功有很大的节能空间，从表1 中又知它主要包括窑炉散热损失和产品、烟气带出显热，因此减少窑炉散热损失、回收产品和烟气的显热是降低烧成环节能耗的关键，实际上窑炉保温和余热利用也正是目前使用较为普遍、操作性强、节能效果显著的技术改造措施。;3.4.1 窑体密封保温;3.4.2 余热回收利;3.4.3 富氧燃烧技术;3.4.4采用脉冲控制比例燃烧技术;3.5 低温烧成的研究;3.6 清洁能源的利用;;泥浆含水率低，干燥所需热就少，但是低的泥浆流动性又不好，流动性差雾化效果就差。为解决这一矛盾，生产中通常加入合适的稀释剂(减水剂)或电解质(如水玻璃、纯碱、腐殖酸等)来调节泥浆流动性的同时降低泥浆的含水率。 某企业采用复合减水剂，喷雾干燥塔的水分由39．5％减至36％，球磨时间缩短5h，每吨粉节电16．5元，产量增加18．8％，年节约达150多万元 ;提高泥温度可有效降低泥浆粘度，改善泥浆雾化性能，防止因泥浆结晶而堵塞雾化喷嘴。所以可以利用出塔热风回收的余热来预热泥浆，这是能源循环利用的有效途径。;3.8采用变频技术改造主要电机;;对球磨机、空压机、压砖机以及风机加装变频器，实现变频调速，保证电机在适宜的转速下运转，最大限度的节约电能。电机加装变频装置可实现节电8%～10%。 ;谢谢！