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建筑分部分项工程质量保证措施 1、钢筋工程 钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。 钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。 认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。 认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。(6)钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合 格后方可进行下道工序的施工。 (7)电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。 2、模板工程 (1)各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。(2)根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。 成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。 柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。 模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。 模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。 施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而流 成坡槎。 混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆， 拉结是否有松动，模板是否变形等。 混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人 员批准，拆除时不得损坏混凝土的棱角。 3、混凝土工程 与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保商品混凝土供应质量。 混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。 按每一流水段每 100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。 混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净。 混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋ 浮浆层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。 混凝土应分层浇筑（400mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50mm），振 点交错均匀排列（间距不大于 400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。 施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑 30-50mm 厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。 混凝土养护：混凝土终凝后立即进行保温，包裹或覆盖塑料布和保温被。 混凝土养护时间不得少于 7 天。 拆除混凝土模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。 4、防水工程 选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》 （在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。 防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。 防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可 使用。 进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。 防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除 卷材与基层间的空气。 每次作业后应将卷材长边、短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。 防水卷材搭接时上下两层和相邻两幅卷材应错开 1／2 幅宽。卷材铺贴接 缝应严密、不皱褶、鼓泡和翘边。上下两层卷材不得垂直铺贴，搭接缝距墙根应大于 600mm，重叠部位用密封膏封闭。 防水层未固化前不得上人走动。 防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。 5、暖卫工程 在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。 浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强 度不得低于原结构强度。 所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。(4)型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面 光洁，孔径规范。 管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。 支管管径小于 DN25，管中距墙不超过 60mm 的均用单管卡做托架，管卡 扁钢须不小于 25×3mm。 为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证 50mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。 进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。 施工中