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小型盖板预制施工方案及工艺方法 一、施工工序 施工准备→钢筋加工及绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养生→起吊与堆放。 二、施工方法1、施工准备 预制场地设立：预制场地靠近县道×××附近荒地，平整后使用，县道目前为沥青混凝土路面，路宽 6m。 场地设立后，对施工场地清理平整，施工前在盖板底铺设油毡，保证盖板地面平整及保护路面，防止盖板混凝土污染路面。 2、钢筋加工及绑扎 钢筋制作加工 钢筋的验收、存放必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收， 分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。 钢筋调直和清除污锈 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。 采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于 2%。 、钢筋断配料要求 钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要 加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度， 统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。 、钢筋制作及末端弯钩 钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。 、弯曲钢筋应先做样板 弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用， 然后进行正式加工生产。 、钢筋加工后的存放 钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。 同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。 弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈， 以及其他有害气体的腐蚀。 、钢筋绑扎 所有交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，绑扎用的铁丝要向里弯， 不得伸向保护层内。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段内的受拉钢筋，接头截面面积不能超过 50%。 绑扎过程中及时检查绑扎后的钢筋，使其符合图纸设计要求。在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制保护层的厚度。 每个盖板现场绑扎是安装预埋吊环，以便吊装施工。 绑筋前地面铺设足够尺寸的防水油毡，以保证浇筑完成后盖板下的平整，以及不污染现况路面。 3、模板安装 采用 1.2cm 竹胶板作为盖板模板。 模板加工： 把模板切割为与盖板厚度相同宽，长度和所制作盖板尺寸相同的板块，每块模板后用方木加固，最后按照尺寸在油毡上拼装完成。 模板接缝之间夹塞弹性双面胶带来防止漏浆，模板在外侧加以支顶， 模板必须支撑牢固、稳定，无松动，杜绝出现跑模、变形等现象。 模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。 模板支设完成后，放入制作完成的钢筋网片，钢筋网片下方绑扎保护层垫块， 防止漏筋。 对盖板内井洞模板支设，预留井洞全部为 D800 内径，用竹胶板按照尺寸切割成型，再用 3mm 软板周圈固定，放置在设计位置固定。 经监理工程师验收后浇筑混凝土。 4、混凝土的浇筑 混凝土浇筑使用图纸设计强度商品混凝土浇筑，浇筑前清理模板内钢筋下方， 保证其干净平整。 混凝土振捣用插入式振动器振捣密实，振捣混凝土时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 50-100mm 的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 混凝土的表面处理：盖板混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 混凝土外露面在收浆前人工收面两遍，保证盖板整体外观。 整个浇筑期间，派专人检查模板支撑及稳定情况，如发现异常情况应及时停止混凝土浇筑，处理完毕后再行施工。 5、混凝土拆模 在常温 20℃至 30℃之间时，24 小时候后开始脱侧模，脱模时防止碰触混凝土棱角及表面，混凝土强度达到设计强度的 100%后方可吊运存放盖板。 6、盖板的养护 混凝土养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，混凝土中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响混凝土的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。 养护方法：在浇筑完成后的 12 小时内派专人对混凝土加土工布洒水养护， 洒水养护时间不得少于 7 天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应和拌和用水相同。 7、盖板的起吊与堆放 待盖板混凝土强度达到设计强度 100%时可以进行起吊堆放,盖板堆放前加以编号及混凝土浇筑日期，分批分堆存放，在盖板下垫方木，盖板上、下面不得倒置。