室内采暖系统安装施工方案.docxVIP

室内采暖系统安装施工方案 一、一般规定1．焊接钢管连接 管径小于或等于 32mm，采用螺纹连接；管径大于 32mm，采用焊接。管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接， 镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。 2．管道安装坡度规定 热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为 3‰，不小于 2‰。 汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于 5‰。(3)散热器支管坡度为 1﹪，坡向应利于排气和泄水。3．管道接口规定 采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或偏垫。 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。 螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有 2—3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 当采暖热媒为 110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 管道支、吊、托架安装规定 位置正确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。 金属管道立管管卡安装规定 (1)楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个。(2)楼层大于 5m，每层不得少于 2 个。 (3)管卡安装高度，距地面应为 1.5—1.8m，2 个以上管卡可均匀安装，同一 房间内的管卡应安装在同一高度上。 管道保温规定 岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。 保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于 20mm。(3)橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。 7．材料、成品、半成品、构配件要求 进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。 二、施工工艺 干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道水压试验、保温及验收→立管支架和套管埋设→支立管安装→散热器组对试压及就位安装→散热器支管安装 →系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆。 三、施工方法 1、干管支架安装 (1)支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。(2)埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于 150mm，孔洞直径应比支架燕尾处大 20mm。支架埋入墙内的深度不小于 120mm， 用 M10 水泥砂浆填洞。埋设的支架应养护 72h 后方可承托管道。 2、干管、主立管安装 管道干管开孔后的钢渣应及时清理，不得残留管内，焊接管道分支管， 端面与主管表面间隙不得大于 2mm，并不得将支管插入主管内。 管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。 采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平， 蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道应使管顶齐平。 3、隐蔽管道水压试验、保温及验收 地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定： ①蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。 ②高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加 0.4MPa。 ③使用塑料管及符合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa 做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。 管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。 管道修复后应再次注水、试压，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法：使用钢管及符合管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力后检查， 不渗不漏；使用塑料管采暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于 0.05MPa， 然后降至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。为合格。 试压合格后，各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。 试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。立管的高度不大于 5m 时，可在中间部位焊接一个托盘，大于 5m 时，应焊接两个托盘，并应匀称焊接。 4、散热器组对试压、就位安装 现场组装和整组出场的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6M