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密封技术与失效 防止工作介质从内泄漏出来或者防止外界杂质或空气侵入到内部的装置或 措施称为密封，被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。 造成泄漏的原因主要有两个方面： 一是密封面上有间隙。 二是密封部位两侧 存在压力差，消除或减小任何一个因素都可以阻止或减小泄漏， 达到密封的目的。 设 计压力和使用压力是客观存在不能减小，所以密封该解决的是消除或减小密 封面之间的间隙。这种间隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。 密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。 静密封通常有垫片密封、 O型圈密封、螺纹密封等型式。 动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密 封和机械密封等。 垫片密封 垫片是离心静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型 主要根据输送介质、 温度、压力和腐蚀性等因素决定。 当温度和压力不高时一般 选用非金属密封 垫片；中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。非金属垫片 在上应用最为普遍， 其材料一般为纸、 橡胶和聚四氟乙烯。 当温度不超过 120℃， 压力在 1.0Mpa 以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。如果输送介质为油，温 度在 -30 ～110℃时，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当输送介质在 - 50～ 200℃时，选用氟橡胶更为合适。因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主 要特征。在化工中，由于所输送介质具有腐蚀性，所以一般选用聚四氟乙 烯做 为垫片材料。 随着使用的领域越来越广泛， 所输送介质种类也越来越多， 因此在 选用垫片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择。 垫片失效的原因主要有下列几种情况： 1 、作用在密封垫片上的压力不足。 由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平， 有时还在密封面上加工出若干环形沟 槽，若保证密封，就必须对密封垫片施加足够大 的压力，使其发生弹性或塑性 变形以填充这些间隙。 各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本 或产品说明书中给出，也可通过实验决定。由于装配时 达不到垫片所需的压紧 力或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低以及由于垫片材 质的老化变形而丧失原来的弹性都会使垫片失效而产生泄漏。 2 、垫片材质内部 组织或厚度不均匀， 以及使用了带有裂缝或折皱的纸板， 使垫片本身形成了间隙， 当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时， 泄漏 也就不可避免了。 3 、垫片的材质与所输送的介质不相适应。 由于所输送化工产 品化学性质的多样性， 以及为提高燃油的燃烧值或改变其燃烧后的生成物而在燃 油中增加入了一些少 量的添加剂后而使燃油的某些性质发生变化，所以选择和 输送介质相适的垫片材质并非易事， 因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生 侵蚀而产生泄漏的现象。 O型圈密封 中常用的是橡胶 O型圈。由于其形状十分简单，因而制造容易， 成本低廉，不论 O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所 以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在 于O形圈具有良好的密封能力， 使用范围很宽。 静密封工作压力可达 100MPa以上， 动密封也可达 30Mpa。适用温度为 -60 ～200℃，可满足多种介质的使用要求。 因 此在设计中得到越来越广泛的应用。