石化企业油品罐区主要事故类型及预先危险性分析表.docx

石化企业油品罐区主要事故类型及预先危险性分析表 危害 因素 原 因 后果 危险 等级 火灾爆炸 （1）内浮顶油罐在使用过程中若设计不合理、施工质量差、操作不合理、液泛，最容易出现内浮盘沉盘事故。造成油气大量挥发，引起火灾、爆炸事故。 （2）油罐因腐蚀穿孔、焊缝开裂，与管线的连接部位发生泄漏从而引起的火灾爆炸事故。 （3）油罐在清罐等作业时使用非防爆工具或者其他原因引起静电产生火花引起火灾爆炸。 （3）输油管道的连接部位若发生泄漏，或管道破损发生泄漏遇明火会发生火灾爆炸危险。 （4）在油品接卸和发油过程中，由于操作人员违章操作，造成油品跑冒油同时产生静电火花或遇明火引起火灾爆炸。 （5）储输油设备遭受强雷击造成破坏引起油品泄漏起火等。 （6）在各系统进行检修、动火、启停活动时，特别是在易燃易爆物质存在的场所，会因管理不善或处置不当，发生误操作、误损伤而引起火灾爆炸事故的发生。 （7）接卸、发出油品过程中管线内油品流速过快、管道堵塞等原因造成管道压力上升、产生静电等引起火灾、爆炸。 人员 伤亡 财产 损失 Ⅲ 机械设备伤害 （1）在生产、检查、检修设备时不注意，被碰、割、截； （2）衣服等被绞入转动设备； （2）旋转、往复、滑动时撞击人物； （3）突出的机械部分或工具设备边缘锋利处碰伤； （4）机械转动部位缺少防护罩或防护罩有缺陷。 人员 伤亡 Ⅲ 电气设备伤害 （1）手及人体其他部位、手持金属物体触及带电体或因安全距离不够，造成空气击穿； （2）使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等； （3）电工违章作业、非电工违章进行电气作业； （4）车间或配电房线路混乱； （5）使用移动设备时临时搭接线路； （6）雷击（直击雷等）。 人员 伤亡 Ⅲ 有限空间事故 （1）储存设备、管道内残存有油品，未置换彻底开始拆卸阀门、法兰等，或进入储存设备内或狭窄区域作业。 （2）进入设备内检修时未按规定做入罐分析。 （3）进入设备内或狭窄区域作业时未按规定正确穿戴器材，无专人监护。 （4）检修设备与在用储存系统的隔离失效，导致有毒有害的油品窜入。 （5）检修前未进行安全教育，检修人员缺乏安全常识。 （6）防护用具使用不当，如戴空气呼吸器处理问题时，因未打开空气阀，会导致窒息事故。 （7）防毒面具失效。 人员 伤亡 Ⅲ 车辆伤害 （1）司机未经培训，无驾驶证或有禁忌症； （2）司机酒后驾驶、疲劳驾驶或违章行驶； （3）机车出现故障或车况不佳； （4）库区道路不佳、指示不清或有路障； （5）库区人员违章跨越道路； （6）自然条件如下雨、下雪、结冰等影响行车安全。 （7）现场人员站位和行走路线不当，躲闪避让不及时也是车辆伤害的重要原因。 （8）装卸车辆现场不确认造成伤害。 人员 伤亡 Ⅱ 物体打击 （1）设备运转过程中可能发生零部件松动飞出砸人事故。 （2）在设备检修过程中，会因工具、零部件存放位置不当、维修现场杂乱、违章蛮干等原因发生被工具、零部件或其他物品砸伤事故。 人员 伤亡 Ⅱ 高温 生产过程大多数设备在较高的温度下运行，夏季会出现高温作业环境，对操作人员的健康造成危害 人员 伤害 Ⅰ 噪声危害 机械设备在运行中产生噪声。 人员 受伤 Ⅰ