高层烂尾楼大厦砼工程施工方案.docx

高层烂尾楼大厦砼工程施工方案 1、砼浇筑前的准备工作 a.选择信誉好、质量有保证的商品砼供应商。 b.所有施工用具配备齐全，预先设计好施工时的循环路径，确保施工不受影响。对各用电设备进行维护、检查，做好用电安全的防护工作。 c.每次砼浇筑前组织技术、生产、安全部门进行一次联合检查，发现问题及时整改，从而保证砼施工的连续性。 d.落实好现场施工的指挥人员、操作人员、辅助人员，做到任务明确，责任到人。 2、砼的供应及运输 本工程主要结构全部采用商品砼,砼的运输采用固定泵及泵管输送到浇筑地点，用布料机布料。随着结构的上升将泵管逐层接引。小型预制砼、构造柱、圈梁在现场加工，应制定砼的施工现场配合比，配合比须经试配，由具有资质的专业试验室承担，确保水灰比、坍落度和和易性达到要求，严格按配合比及投料顺序投料，搅拌时间每拌不少于2分钟。 3、材料要求 水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥； 细骨料：中粗砂，含泥量小于2%； 粗骨料：5-25mm石子,含泥量1%，符合筛分曲线要求。 骨料中针状和片状颗粒含量15%（重量比）。 4）外掺剂：在砼中惨入外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善砼和易性与可泵性，延长缓凝时间。 5）砼配合比要求： 采用泵送的砼砂率应在40%~45%之间，在满足可泵性前提下，尽量降低砂率。坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减少收缩变形。最大水灰比应小于0.60。 4、砼浇筑现场平面布置详见每次砼浇筑的细部方案 5、浇筑要点 A.竖向砼浇筑: 1)浇筑前先用同配比的水泥砂浆接浆 2）振动器振捣时要与砼表面垂直; 3)振动器操作要做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面砼振实 而与下面砼发生分层离析现象,慢拔是为了使砼能填满振动棒抽动时所造成的空洞,在振动过程中,宜将振动棒略为抽动,以使上下振捣均匀; 4)砼振捣时间要掌握好,过短不易振实,过长易引起离析现象,振 捣时间以砼面不再泛泡为止; 5)振动棒移动采用的梅花状有次序移动,移动距离不大于50cm; 6)浇筑钢筋稠密处,可用撬棒将稠密钢筋分开以便于下料,并且 改用小直径的振动棒,尽可能避免浇灌过程中在此停歇或分班施工交接; B.楼板浇筑 楼板的浇筑采用“赶浆法”,振捣采用振动棒平板振动器,砼由泵管泵送到浇筑点后,用煤撬将其拍压拉平,虚铺的厚度应比板面略高些,当已浇灌的楼板具有一定的工作面后即可用平板振动器振捣,振捣方向应与浇灌方向垂直,振动时应在每一块位置上连续振捣一定的时间,以砼表面出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,排与排之间搭接3-5cm,防止漏振,振捣器振平后,用长括尺括平,二次抹光机打磨磨平,以避免砼面出现收缩裂缝,对柱顶部终凝前进行拉毛处理,板面标高控制采用拉通线、焊接标筋的方法找平。 6、砼施工缝 柱的施工缝一律应留在楼层上层结构标高处；楼梯踏步板的施工缝也应留在上一跑三踏步处。梁板如需留设施工缝时，应留设在次梁跨中1／3范围内，楼板也同时留设。梁板上一旦留缝须留直缝，不得留设斜缝，砼浇捣前用木板或钢板插住，砼终凝后将其拆下。 7、砼质量控制 1）砼浇筑前必须对模板支撑进行全面检查,发现问题及时整改; 砼浇筑前应和有关人员一道,将浇筑砼顺序作交底,浇筑过程中不得任意改变浇筑方向,随意留施工缝,为防止机器出现故障等特殊情况发生,现场配备一台备用泵车; 2）浇筑前应配足劳动力,加强技术交底关键部位除有质监人员监督外,还应配备有经验的技术工人进行操作; 3）砼浇捣应做到密实,应搭设浇筑脚手,禁止工人在钢筋上践踏; 砼振捣时,振动棒的移动距离控制在500MM以内,振点布置 成梅花状,转角钢筋稠密处,要及时调整骨料粒径,振捣要谨慎,把好上下左右位置,避免因漏振而造成蜂窝,麻面,孔洞等质量缺陷,振动棒的插入深度要控制好,底层应插到钢筋底部,以后每层要插到下层表面下5-10CM,每点振动时间以砼面不再泛泡为止; 5)浇筑过程中应经常观察模板支架钢筋,预埋件,预留孔洞的情况,当发现有变形,移位时,应立即停止浇筑,并立即组织人员在初凝前修整好; 6)砼浇筑完后应对砼面进行找平压光并及时对插筋部位进行拉 毛处理,确保新老界面处结合良好。 7)在浇筑过程中,按如实方量,台班做好抗压试块及坍落度检测 工作,坍落度要求首车必测,以后每小时观测一次,当目测后有怀疑时应增加检测次数。 8、砼的养护 1）在砼浇筑完毕的12小时内对 混凝土加以覆盖并保湿养护。 2）混凝土养护时间，普通砼不得小于7d，抗渗砼不得小于14d。 3）浇水次数以保持砼处于湿润状态为准，养护用水采用自来水。 4）采用塑料布覆盖养护时，应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水 5）砼强度