大厦建设项目特殊部位施工质量控制要点.docx

建设项目特殊部位施工质量控制要点 1、保证混凝土结构质量的措施 全部采用商品砼，泵送施工，机械振捣，人工养护的方法施 工。 严格控制浇灌高度，自由倾落高度应不大于2m。 充分发挥模板“四口”的作用。 清扫口应于模板内清理干净后封堵牢固。 观察口应能及时发现并处理钢阻隔、下灰不均匀现象，以防混凝土出现孔洞等问题，用后亦应封堵牢固。 浇捣口为浇灌高度过高而于中部设置的的分层浇灌，振捣的预留口，应充分利用，用后封堵牢固。 排汽口为防止因模板下部窝气而影响混凝土饱满和防止模板上浮所设。在浇灌时应设专人看管，当模板下气体排出，开始从口内冒浆时应及时封堵牢固。 ④竖向结构混凝土浇灌程序应适当，应随垫素浆随下混凝土，间歇不得过长，也不得垫浆直接浇筑混凝土。 采取分步浇灌时，应认真控制分步高度及流水程序。间隔接槎时间过长，应留置施工缝。 在允许自由倾落的高度范围内浇灌混凝土时，也不宜从运输容器中直接倾倒，尤其是大截面尺寸较小的墙体和钢筋密度较大的梁柱，应于浇筑地点设铁盘，先将混凝土从运输容器中倒于铁盘上，再人工用铁锹“喂”入模内，以防混凝土砂石离散和石子卡于钢筋上造成孔洞。 ⑤振捣混凝土封应掌握作用半径和深度、持续时间两上方面，防 止漏振或过振，漏振会造成混凝土松散及蜂窝，过振易造成跑模和水泥浆上浮，混凝土成分不均匀等弊病。 ⑥施工缝留置应符合要求，应留成与构件受力方向相垂直的直槎。在缝侧继续浇筑混凝土，应待原混凝土达到一定的强度后进行。在靠近施工缝处不得强力振捣，原施工缝表面水泥膜应清除，要求施工缝两侧密实，洁净，并湿润及垫浆。 ⑦混凝土的拆模时间，应按不同受力构件所允许的拆模强度，经同条件试块试压、测温换算及温度测算确定。拆模时应保持混凝土的转角完整，表面完好，拆模后需重新支顶者，严顶严卡紧，对外露的混凝土表面，应于浇筑后能上人即开始养护(一般常温下12h左右)，采用木模者，模板内混凝土连同模板一并浇水养护；钢模板应拆模后立即养护，养护时间不少于7d。 ⑧现场设标养室，试块的养护条件、温度、湿度应符合规定。 2、保证混凝土结构外观质量的措施 蜂窝、孔洞、夹渣、烂根及露筋是混凝土表面观感的五种主要缺陷。 ①发生蜂窝现象的主要原因是该部分混凝土在振捣器作用范围之外，未能全部振实和模板跑浆赞成的，因此，应注意合理振捣及防止跑浆，要求在浇筑混凝土时，有木工专门看管模板，发现局部跑浆应及时处理。 ②产生孔洞的原因主要是漏振。此外，由于钢筋过密，又未采取有效措施，致使钢筋将混凝土架空，也会造成较大孔洞。对孔洞的对策是加强合理振捣，浇筑速度、分层厚度及人员分工应协调一致，要固定有一定经验的人员振捣，生手在师傅的指导下操作。对钢筋过密者，采取改变钢筋排列，改用较小的规格石子或侧面灌筑等措施解决。 ③夹渣发生的主要原因是清理不干净，或经清理后杂物存积于模板边角处。解决的方法一是合模前将挂落在钢筋、邻近砖墙和预制构件上的杂物清理干净，二是清理工作要规律地进行，最后冲洗或用风吹至模板清扫口排出，三是防跑浆，在模板缝隙处应于模外封堵，拆模后剔凿多余的混凝土，不得用任何物件堵至混凝土上部位内。 ④对于烂根问题主要发生在构造柱及现浇混凝土墙根部，解决是：灌筑混凝土前必须在接槎部位铺垫与混凝土同样配合比但去除石子的水泥砂浆，要求一要铺垫均匀、厚度适宜（3－5cm），二要及时，不能提前时间过长，模板接缝，尤其是底部交接处严密，采用泡沫胶带贴缝口，防止根部跑浆。 ⑤露筋的原因除钢筋成型、绑扎尺寸误差、施工位移、缺乏支垫措施外，浇筑混凝土时任意撬动、扳动钢筋，损伤支顶措施也是一个重要方面。因此，除抓好钢筋加工及施工质量外，按规定设置钢筋保护层和支架，浇筑混凝土时也应做对钢筋的保护工作。 ⑥影响混凝土土表面观感的其他因素还有麻面、缺棱掉角等现象。因此，重点抓好模板设计，明确模板的隔离措施，支搭、拆除的有关要求，同时加强对钢筋和混凝施工控制。 3、抹灰工程的质量控制要点 (1)通过技术交底及样交底，使操作者清楚知道干什么，怎样和达到什么标准。 (2)弹线定位，以有找方的房间找出方正，弹出高度控制和水平控制线。 (3)贴灰饼的做包角，确定抹灰层厚度，使水电施工的位置得到控制，电工应经此控制埋设箱盒的外口位置，使其能够与抹灰平齐，水暖工以此安装过墙管道的套管，门窗安装及均应以灰饼为准。 (4)做好对前工序成品的保护。 (5)工序要求：先天棚、后墙面、再地面；必须做水泥，后做白灰。只准白灰压到水泥上，严禁水泥压白灰，抹水泥的基层不得被白灰污染，若有污梁染，必须清除干净。 4、室外装饰工质量控制 室外装饰工程质量关到三个方面，一是观感效果，二是安全因素，三是渗漏问题。 因此，室外装饰抹灰及面砖镶贴工程，首先要抓好满