提升一线生产主管的管理技能.pptxVIP

我们的目标 明确现场主管的职责 熟悉现场管理之屋的结构和内涵 了解现代生产管理的特征 明确企业现场中的浪费现象 熟悉5S的含义及其操作方法 掌握现场改善的有效方法 了解现场领导的基本方法 了解情境领导的内涵 了解现场决策的基本思路 了解制定目标和计划的基本方法 熟悉激励与沟通的基本技巧 熟悉CIP思想及其实施方法 2 共同语言 集 合---- 听音乐,准时到场 问 好---- “上午好” 回答:“非常好” 新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟 封闭的环境---- 排除一切外部干扰 积 极 参 与---- 给予并获取信息 2 员工需要什么？ 顾客需要什么？ 为什么需要一线主管 3 一线主管的管理内容 管人 管事 3 管理的层次 一线主管的角色 1一线主管是 ； 2一线主管是 ； 3一线主管是 。 1一线主管不是 ； 2一线主管不是 ； 3一线主管不是 。 4 领导者的素质要求 高层 领导 中层 领导 基层 领导 概念技能 人际技能 专业技能 4 r 市场需求多样化 r 迅速发展的技术革新 现场生产管理时代背景 需求个性化 产品外延化 产品生命周期缩短 产品智能化 管理电脑化 产品开发能力大大提高 5 r 产品品种多样 r 柔性生产体系 r 制造技术先进 现代生产管理的特征 r 以用户为中心 r 运用智能设备 r 追求国际标准 5 现代生产管理的主要方法 创造 价值 5 生产方式的变革 单件生产方式 大量生产方式 精益生产方式 6 大批量生产方式的致命弱点 1. 库存量高 2. 生产周期长 3. 返修率高 4. 员工工作单调、积极性低 5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢 6. 阻碍知识和能力的发挥 6 精益生产方式的概念 精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入， 而“ 益 ”指更多的产出。 7 精益生产的来历 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 1. 丰田生产方式的形成及其推广 4. 精益生产方式的兴起 9 准时化生产－JIT 小组工作法－TEAM 不断改善流程－CIP 精益生产的方法体系 9 1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡； 2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等； 3) 看板管理的规则 看板生产 11 1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； 2) 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的装夹数量； 3) 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ； 4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。 一个流生产 12 1) 查定工序生产能力，测定工序生产时间 2) 制定生产节拍，确定工序工作负荷 3) 缩短设备间距和工序间滑道 4) 进行必要的设备改造和工位器具的改善 5) 设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接 6) 绘制作业标准指示表，并严格实施 7) 出现问题立即排除，不断改善流程 一个流生产的工作程序 12 生产价值流 生产流程 投入 产出 13 Q－工作质量、产品质量、 信息质量 S－对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。 P－通过低成本定出具有竞争 力的价格，杜绝各种浪费。 内部用户原则 用户 供货单位 不接受 不良品 不提供 不良品 不生产不良品 工位A 工位B 工位C 14 PDCA循环 工作改善 P D C A 15 企业目标 提高生产效率的着眼点 工序不平衡 方法不标准 返工 产量波动等等。 18 浪费是指生产 浪费的种类： 1。生产过剩 2。等待 3。工序设计不当 4。搬运 5。库存过高 6。动作不当 7。不良品 什么是浪费？ 18 生产过剩 资金积压 质量劣化 管理费用增加 占用场地 经营风险 19 等待 观察机器 等待材料 质量检验 机器故障 生产不均衡 19 搬运 厂区布置差 材料放置地点不合理 物流不畅 中间库存 管理混乱 19 加工方法不合