数控车床编程数控车床编程.pptxVIP

数控车削加工FANUC系统;一、数控车床编程的特点;（c）锥面切削 （d）圆弧面切削 ;（g）镗孔 （h）镗内锥孔 ;（2）数控车削加工的编程特点 ;④ 编程时，认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能（G41、G42），这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。 ⑤ 对于实心回转体端面的车削，由于现代数控机床??具有恒速切削功能，为提高表面质量和刀尖寿命，应采用恒切速程序。;① 加工坐标系　　加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如下图所示：　　 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。;X;③ 进刀和退刀方式　　对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如下图所示。 ;二、基本功能及其指令的编程;例1、建立如图所示零件的工件坐标系。 G50 X15