X62W万能铣床故障的分析与排除.pptVIP

3．圆形工作台的控制 为了扩大机床的加工能力，可在机床上安装附件圆形工作台，这样可以进行圆弧或凸轮的铣削加工。在拖动时，所有进给系统均停止工作（手柄放置于零位上），只让圆工作台绕轴心回转。 当工件在圆工作台上安装好以后，用快速移动方法，将铣刀和工作之间位置调整好，把圆工作台控制开关拨到“接通”位置。这个开关就是SA2，此时SA2-1和SA2-3断开，SA2-2闭合。当主电动机起动后，圆工作台即开始工作，其控制电路是：电源→SQ2-2→SQ3-2→SQ4-2→SQ6-2→SQ5-2→SA2-2→KM4（常闭）→KM3线圈→电源。接触器KM3通电吸合，电动机M2正转。该电机带动一根专用轴，使圆工作台绕轴心回转，铣刀铣出圆弧。在圆工作台开动时，其余进给一律不准运动，若有误操作，拨动了两个进给手柄中的任意一个，则必须会使位置开关SQ3-SQ6中的某一个被压动，则其常闭触头将断开，使电动机停转，从而避免了机床事故。 圆工作台在运转过程中不要求调速，也不要求反转。按下主轴停止按钮SB5或SB6，主轴停转，圆工作台也停转。 4．冷却和照明控制 冷却泵只有在主电动机启动后才能启动，所以主电路中将M3接在主触器KM1触头后面，另外又可用开关QS2控制。 机床照明由变压器T1供给36V安全电压。 8.3.2 X62W型万能铣床常见电气故障的分析与维修 1．主轴电动机M1不能启动 首先应检查各开关是否处于正常工作位置然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触点、两地启动停止按钮以及接触器KM1的情况.看有无元件损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。另外，还应检查主轴变速冲动开关SQ1因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触点SQl-2接触不良而引起线路的故障也较常见。 2．主轴电动机M1，无制动 主轴的制动是通过电磁离合器YC1来完成的。所以首先应检查整流器的输出直流电源是否正确然后俭查停止按钮SB5 (SB6)的常开触点是否完好:最后检查制动电磁离合器YC1的情况，看有无元介损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象. 低压电器控制安装与调试 1.1 项目任务： 项目导读： 万能铣床是一种通用的多用途机床，可用来加工平面、斜面、沟槽；装上分度头后，可以铣切直齿轮和螺旋面；加装圆工作台，可以铣切凸轮和弧形槽。铣床的控制是机械与电气一体化的控制。 常用的万能铣床有两种，一种是X62W型卧式万能铣床，铣头水平方向放置；另一种是X52K型立式万能铣床，铣头垂直方向放置。 8.1.1 X62W铣床的功能及基本的操作训练任务书 8.1.1 X62W铣床的功能及基本的操作训练任务书 8.1.1 X62W铣床的功能及基本的操作训练任务书 8.2 项目准备 8.2.1任务流程图 8.2.1 X62W万能铣床故障的分析与排除训练流程图 图8-2 任务流程图 8.2.2环境设备学习所需工具、设备见表8-5。 表8-5 工具、设备清单 8.3 项目实施 1、电路分析 （1）主电路分析 主电路中共有三台电动机，M1是主电动机，拖动主轴带动铣刀进行铣削加工；M2是工作台进给电动机，拖动升降台及工作台进给；M3是冷却泵电动机，供应冷却液。每台电动机均有热继电器作过载保护。 （2）控制电路分析 1．主轴电动机的控制 控制线路的启动按钮SB1和SB2是异地控制按钮，分别装在机床两处，方便操作。SB5和SB6是停止按钮。KM1是主轴电动机M1的启动接触器，YC1则是主轴制动用的电磁离合器，SQ1是主轴变速冲动的行程开关。主轴电动机是经过弹性联轴器和变速机构的齿轮传动链来实现传动的，可使主轴获得十八级不同的转速。 主轴电动机的启动 启动前先合上电源开关QS1，再把主轴转换开关SA3扳到所需要的旋转方向，然后按启动按钮SB1（或SB2），接触器KM1获电动作并自锁，其主触头闭合，主轴电动机M1启动。 主轴电动机的停车制动 当铣削完毕，需要主轴电动机M1停车时，按停止转钮SB5（或SB6），接触器KM1线圈断电释放，电动机M1停电，同时由于SB5-2或SB6-2接通电磁离合器YC1，对主轴电机进行制动。当主轴停车后方可松开停止按钮。 主轴换铣刀控制 主轴上更换铣刀时，为避免主轴转动，造成更换困难，应将主轴制动。方法是将转换开关SA1扳到换刀位置，常开触头SA1-1闭合，电磁离合器YC1获电，将电动机轴抱住；同时常闭触头SA1-2断开，切断控制电路，机床无法运行，保证人身安全。 主轴变速时的冲动控制 主轴变速时的冲动控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ1通过机械上的联动机构进行控制的。 将变速成手柄拉开，啮合好的齿轮脱离，可以用变速盘调整所需要的转速（实质是改变齿轮传动比），然后将变速手柄推回原位，使变了传动比的齿轮组重新啮