模具设计与制造实训_548.pptx

第5章 模架设计一、注塑模标准模架二、Mold Wizard模架库三、模具设计实例四、知识拓展一、注塑模标准模架模架是一副模具的总体结构框架，内装型腔、型芯等成型零件。模架外轮廓与注射机连接，完成开模、闭模，实现塑件成型和脱模等系列动作。注塑模具的基本结构是由“一开式”、“二开式”、“三开式”和“四开式”等几种形式组成。为了使模具制造者方便的选用模架，经过归纳，将这些基本形式的模板构件系列化、标准化。从而使模具的结构零件由单件加工变成组合加工，由小批量生产变为大批量生产。随之产生了模架专用生产厂商，负责提供标准化模架，使模具制造者的主要精力集中到对成型零件的加工，大大缩短了模具的生产周期。一般选用标准模架可提高工效约1/3。1. 注塑模具的基本结构形式选择标准模架前需先了解注塑模具的基本结构。注塑模具的基本结构见下图。模具沿分型面可以分为定模和动模两大部分。安装时定模以定位圈与注塑机定模板上的定位孔配合，通过定模固定板将定模部分紧固在注塑机定模板上，动模则紧固在注塑机动模板上，工作时注塑机的锁模机构推动其动模板前移，将模具动模和定模压紧，然后注塑机的注射机构开始注射，将料筒内熔融的塑料通过注塑机喷嘴和模具定模的部分的浇口套与浇道系统注入模具型腔，熔料在模内冷却硬化到一定强度后，锁模机构松开并带动注塑机动模板和模具动模后移（开模），并由注塑机的顶出机构推动动模部分的顶出系统，将塑件从模具内顶出。模具的主要零件的作用见下表。名 称作 用浇口套塑料注入模具时需通过的浇口零件定位圈模具与注塑机喷嘴配合定位的圈定模固定板固定连接定模部分的板，通过该板将定模部分固定在注塑机上定模板镶嵌定模型腔的板（有时本身可直接加工成型腔），一般是成形塑件外表面的，有时与定模固定板作为一体定模型腔成型塑件外表面的型腔，作为镶块镶嵌在定模板上导柱与导套配合使用，为动模板的运动做导向导套与导柱配合使用，为动模板的运动做导向动模型芯成型塑件内表面的型芯，作为镶块镶嵌在动模板上动模板镶嵌动模型芯的板，有时需要在下方添加支承板共同固定动模型芯垫块支承动模板，同时为推板留出顶出距离推板用来驱动顶杆，顶出塑件名 称作 用推杆固定板将顶杆、复位杆固定在推板上推板导柱与推板导套配合使用，为推板的运动做导向推板导套与推板导柱配合使用，为推板的运动做导向复位杆顶出动作完成后，使推板退回到初始位置而设置的杆件顶杆成型结束后，顶出塑件的杆件拉料杆为了能够拉出填充在浇口套内成形塑料的杆动模固定板固定连接动模部分的板，通过该板将动模部分固定在注塑机上2. 注塑模标准模架形式注塑模标准模架形式主要同模具的浇注系统和顶出系统有关。按照浇注系统的不同，注塑模具标准模架分为S系列和P系列两大类。每一大类又根据顶出系统的不同分为若干小类。（1）S系列标准模架凡是具有侧浇口、潜伏浇口等非点浇口的模具，统统归为S系列模架。S系列模架有A、B、AX、BX四种形式。(1) S系列标准模架S-A型是最基本的“一开式”模架。它由四块板、两条腿组成。即：j─定模固定板；d─动模固定板；A─定模板；B─动模板；C─垫块。几乎所有的注塑模具，都离不开以上四板。有时常把j和A两板合并成─块板，成为三板两腿，这种形式应用也较广泛，但它仍属于“一开式”模架。(1) S系列标准模架S-B型是在S-A型的B板下面加上一块Z板（支承板）。这种形式也属于“一开式”，在生产中应用广泛。(1) S系列标准模架当制品的顶出方式不能够使用顶杆顶出，而需要推件板顶出时，则必须在S-A、S-B两种形式中的B板上面加上X板(推件板)，组成S-AX型和S-BX型模架。按照中小型模架国标（GB/T12556.1）规定，分别用A1、A2、A3、A4表示S系列的S-A、S-B、S-AX、S-BX。(2) P系列标准模架具有点浇口形式的模具，均属于P系列模架。为了便于取出点浇口冷凝料把，在P系列模架中比S系列模架多一组静模导柱。P-A型是最基本的点浇口“二开式”模架。S型模架的j板（定模固定板）和A板（定模板）是通过螺钉紧密连接在一起，工作时两板是不动的；而对于P-A型模架，为了便于取出点浇口冷凝料把，A板是可以移动的，j板是不动的，两板之间配有定模导柱和定模导套，为A板运动的运动做导向。(2)P系列标准模架P-B型是在P-A型的B板(动模板)下面加上一块Z板（支承板），与S-B型一样，是固定动模型芯的一种形式，在模具结构中用得很多。它同样属于“二开式”模架。(2)P系列标准模架当制品需要用推件板顶出时，则必须在P-A、P-B两种形式的B板上面加上X板（推件板），分别成为P-AX型和P-BX型。这两种形式仅在点浇口、推件板直接顶出制品的模具结构上使用，属于“三开式”模架。(2)P系列标准模