氧压机操作规程.docxVIP

氧压机 一、岗位任务 负责三台 ZW— 65/30 型氧压机的操作及设备维护为转化工序输送合格的氧气。二、岗位管辖范围 三台 ZW— 65/30 型氧压机及辅机、进口氧气储气罐、出口氧气储气罐及与上述设备连接 的阀门、管道、电气、仪表均为本岗位所管辖。 三、基本原理 氧气压缩机为活塞式压缩机，工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进 行压 缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动， 从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。吸气时由于活塞移动气缸容积增大， 吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进 入气缸。当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。 完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。 四、工艺流程简述 氧压机气体系统 由空分送来的氧气，经进气缓冲罐、氧压机滤清器、一级吸气缓冲器，进入一级气缸压 缩；压缩后的气体经一级排气缓冲器、进入一级换热器进行换热、经二级吸气缓冲器，进入二级 气缸压缩；压缩后的气体经二级排气缓冲器、 进入二级换热器、经三级吸 气缓冲器，进入三级 气缸压缩，压缩后的气体经三级排气缓冲器， 经出气缓冲罐，送转 化岗位。 三级缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。 每台氧压机设有一回一阀门做为氧压机气量调节阀门，氧气总管设有三回一阀门， 调节送出氧气量。 冷却水系统 氧压机岗位循环水由空分循环水总管送至每台氧压机进水总管， 然后由进水总管分别进入压缩机各级气缸和各换热器；经换热后回水汇至回水总管送循环水岗位。 润滑油系统 润滑油循环路线为；曲轴箱—粗滤油器（曲轴箱内）—齿轮油泵—油冷却器—油过滤器-进 油总管-各主轴瓦-连杆大头瓦-连杆小头衬套-十字头销-十字头滑道- 曲轴箱。 五、工艺操作指标 5.1、压力 一级进气压力 0.005 MPa 一级排气压力 一级排气压力 0.26 士 0.05 MPa 二级排气气压力 0.80 士 0.05 MPa 三级排气压力 2.6 MPa 润滑油压力 v 0.27MPa 循环油压 0.2 ?0.3 MPa 冷却水上水压力 0.35 ?0.45 MPa 5.2、温度 排气温度（冷却前） 160C 排气温度（冷却后） 40 C 润滑油温度 45.5C 机身内油量 60 C 总进水温度 35 C 油冷却器冷却水回水温度 35 C 冷却水回水温度 35 C 电动机电压 10KV 电动机电流活塞杆温度轴瓦温度 六、开、停车步骤（原始开车，大修后开车） 开车前的准备工作：  90A 报警 80 C 停车 90 C 报警 70C 停车 80 C PPP 复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运行部分有无干涉现象。 全面检查压缩机各运动与静止部件的紧固及防松情况。 首先对电动机的安装、调整、耐压试验及干燥等各现工作进行严格检查。应特别注意电 机的紧固、定位和防松情况，首次试车时，应注意电机转向是否正确。 开启 10kv 氧压机时，应先将励磁电机调试完好，具体调试参照以下内容： 1、 准备启动 10KV 高压同步电动机前，首先把电动机转子手动盘车至少两周， 如机械没有异常情况，再做以下工作。 2、送上水阻柜交流电源，检查水阻柜允许开机指示灯是否正常。 3、 水阻柜允许开机指示灯正常后，合上水阻柜高压隔离开关，检查水阻柜高压隔离开关是否合到位。 4、 以上设备正常后，送上励磁柜交流电源 ，把转换开关打到调试位置，手动把励磁 电流调至 150A 左右，按下检测按钮，观察励磁电压表是否到零位，如按下按钮励磁电 压表检测到零后，把转换开关打到允许开机位置，这时空分值班及检修人员严禁到电动机传动设 备上工作。 5、 通知厂调度需启动氧压电动机，厂调度通知 206 开闭所值班人员检查供电设备， 做好供电准备。 6、 206 值班配电工接到指令后，根据煤泥电厂电网的用电负荷及设备情况决定是否可以启动高压电动机后，再向厂调度汇报。 7、 决定可以启动高压电动机后，由 206 值班配电工填写操作票，做好开机前的送 电工 作。 8、 206 值班配电工送电准备工作做好后，向厂调度室汇报可以启动高压电动机， 经厂调度室同意下达可以启动高压电动机命令， 压电动机，严禁在 206 变电所启动高压电动机。 9、 在启动高压电动机时，如遇到异常情况， 掉高压电动机。 由现场的岗位操作人员，在现场启动高 206 值班人员或现场操作人员可以紧 急停 10、电动机启动正常后，值班人员需向厂调度汇报，并做好记录。 11 电动机启动运行正常后，空分值班人员应经常检查同步电动机励磁柜上的励磁