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8D报告--精基础知识 8D报告--精基础知识 第 PAGE 页码 页码页 / 总合 NUMPAGES 总页数 总页数页 8D报告--精基础知识 8D报告基础知识 　　8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特企业办理问题的一种方法，亦合用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它供给了一套切合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管束与实质的质量提高架起了一座桥梁。下文是对于8D报告的知识整合，希望对大家有所帮助! 8D报告是什么 　　8D最早是美国福特企业使用的经典质量问题剖析手法。 　　二战时期，美国政府抢先采纳一种近似8D的流程——军事标准1520，又称之为不合格品的修正行动及部署系统。 1987年，福特汽车企业初次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为团队导向的问题解决法(Team Oriented Problem Solving)。 当时，福特的动力系统部门正被一些日久天长、频频出现的生产问题搞得焦头烂额，所以其管理层提请福特企业供给指导课程，帮助解决难题。 8D的工作方法 　　8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实质应用中却有9个步骤： 　　D0：征兆紧迫反响举措 　　D1：小组建立 　　D2：问题说明 　　D3：实行并考证暂时举措 　　D4：确立并考证根来源因 　　D5：选择和考证永远纠正举措 　　D6：实行永远纠正举措 　　D7：预防再发生 　　D8：小组庆祝 　　D0：征兆紧迫反响举措 　　目的:主假如为了看此类问题能否需要用8D来解决，假如问题太小，或是不合适用8D来解决的问题，比如价钱，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧迫反响。 　　重点重点: 判断问题的种类、大小、范围等等。与D3不一样，D0是针对问题发生的反响，而D3是针对产品或服务问题自己的暂时应付举措。 　　D1：小组建立 　　目的:建立一个小组,小构成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授与了权限,同时应拥有所要求的能解决问题和实行纠正举措的技术素质。小组一定有一个指导和小组长。 　　重点重点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设 　　D2：问题说明 　　目的:用量化的术语详尽说明与该问题有关的内/外面顾客诉苦,如什么、地址、时间、程度、频次等。 　　什么东西，在什么时候，在哪里，发生了什问题，严重程度如何，发生比率多少 　　方法：质量风险评定，FMEA剖析 　　重点重点:采集和组织全部有关数据以说明问题;问题说明是所描绘问题的特别实用的数据的总结;审查现有数据，辨别问题、确立范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，什么东西出了什么问题，而原由又未知风险等级。 　　D3：实行并考证暂时举措 　　目的:保证在永远纠正举措实行前，将问题与内外面顾客隔绝。(原为独一可选步骤，但发展到现在都需采纳) 　　方法：FMEA、DOE、PPM 　　重点重点: 评论紧迫响应举措;找出和选择最正确暂时克制举措;决议 ;实行，并作好记录;考证(DOE、PPM剖析、控制图等) 　　D4：确立并考证根来源因 　　目的:用统计工具列出能够用来解说问题因由的全部潜伏原由，将问题说明中提到的造成误差的一系列事件或环境或原由互相隔绝测试并确立产生问题的根来源因。 　　方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5W1H法 　　重点重点: 评估可能原由列表中的每一个原由;原由能否使问题清除;考证;控制计划 　　D5：选择并考证永远纠正举措 　　目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确立所选的校订举措能够解决客户问题，同时对其余过程不会有不良影响。 　　方法：FMEA 　　重点重点: 从头审察小构成员资格;决议，选择最正确举措;从头评估暂时举措，如必需从头选择;考证;管理层承诺履行永远纠正举措;控制计划 　　D6：实行永远纠正举措 　　目的:拟定一个实行永远举措的计划，确立过程控制方法并归入文件，以保证根来源因的除去。在生产中应用该举措时应监察其长久成效。 　　方法：防错、统计控制 　　重点重点: 从头审察小构成员;履行永远纠正举措，取销暂时举措;利用故障的可丈量性确认故障已经清除;控制计划、工艺文件改正 　　D7：预防再发生 　　目的:改正现有的管理系统、操作系统、工作老例、设计与规程以防备这一问题与全部近似问题重复发生。 　　重点重点:选择预防举措;考证有效性;决议 ;组织、人员、设施、环境、资料、文件从头确立