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液化气钢瓶的检验及安全使用 液化气钢瓶的检验及安全使用 PAGE / NUMPAGES 液化气钢瓶的检验及安全使用 液 化 气 钢 瓶 的 检 验 与 安 全 使 用 一、钢瓶的按期查验 液化石油气作为民用燃料拥有节能、洁净、使用方便等长处， 其使用愈来愈普及。 钢瓶在运输过程中不行防止地要发生碰撞， 在 使用过程中因为环境湿润而生锈腐化， 瓶阀因多次开启， 密封圈磨 损而发生泄露，积蓄的残渣造成钢瓶的内部腐化及渗氢造成瓶体材 料鼓包等，加之液化石油气自己拥有易燃、 易爆、破坏力强等特色， 全部这些要素都将影响钢瓶的安全使用，甚至酿成火灾或爆炸事 故。所以，对液化石油气钢瓶进行按期查验， 以便实时发现和除去事故隐患，是保证钢瓶安全使用的前提。 GB8334 《液化石油气钢瓶按期查验与评定》及《气瓶安全督查规程》对液化石油气钢瓶的查验周期规定以下： 对在用的 YSP-50 型、 YSP-2.0 型、YSP-10 型和 YSP-15 型钢瓶，自制造之日起，第一次至第三次查验周期均为四年， 第四次查验有效期为三年； 对在用的 YSP-50 型钢瓶每三年查验一次。 当钢瓶遇到严重腐化损害以及其余可能影响安全使用的缺点时应提早进行查验。 库存或停用 时间超出一个查验周期的钢瓶，启用前应进行查验。 钢瓶的按期查验项目包含：外观查验、壁厚测定、容积测定、 水压试验或节余变形率测定、瓶阀查验、气密性试验。 1.查验准备 逐只检查登记钢瓶的制造标记和查验标记。登记的内容包含：制造国别、制造厂名称或钢瓶制造同意证编号、 出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实质重量、实质容积、瓶体设计壁厚、出厂年代、钢瓶资料牌号、上一次查验日期。 对未经质量技术督查部门认同的厂商制造的钢瓶、 制造标记不切合 GB5842 《液化石油气钢瓶》或《气瓶安全督查规程》规定的钢瓶以及政府相关文件规定禁止再用的钢瓶， 登记后不予查验， 按报废办理。 对使用限期超出 15 年的任何种类钢瓶。登记后不予查验，按 报废办理。 2.外观初检与评定 钢瓶应逐只进行外观初检， 用目测检查易于发现和评定的外观缺点，凡属以下状况之一的受检瓶，按报废办理。 ①无任何制造标记的钢瓶； 有螺旋焊缝的钢瓶； 除 YSP-50 外的任何型号的钢瓶不该有纵向焊缝； 耳片、护罩零落或其焊缝出现裂纹的钢瓶。 ②因底座零落、变形、腐化、破碎、磨损以及其余缺点影响直立的钢瓶；局部和全面遭到火焰或电弧烧伤的钢瓶； 瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径 0.25 ％的钢瓶；钢瓶底座支撑面与瓶底中心的间距小于表 2-2-3 规定尺寸的钢瓶。 表 2-2-3 钢瓶底座支撑面与瓶底中心间距 型号 间距／ m YSP-0.5、YSP-2.0、YSP-5.0 4 YSP-10、YSP-15 6 YSP-50 8 3.残液残气回收办理 在保证不泄露、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下， 采纳密闭回收方法逐只回收瓶内的残液。 外观初检报废的钢瓶亦一定逐只回收瓶内的残液残气。 对经放残办理的钢瓶进行蒸汽吹扫办理。 取下瓶体正立， 逐只 丈量残气浓度。残气浓度不得大于 0.4 ％为合格。 4.焊缝查验 钢瓶应逐只进行焊缝外观尺寸和质量查验。 焊缝外观查验应符 合 GB5842 《液化石油气钢瓶》的要求，焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合等缺点；主体焊缝不一样意有咬边，与瓶体焊接的零零件的焊缝在钢瓶一侧不一样意咬边， 焊缝表面不得有凹陷或不规则突变；主焊缝上及两边各 50mm 的范围内，不一样意有深度大于 0.5mm 的划痕；不一样意有深度大于 6mm 的凹坑。 5.壁厚测定 钢瓶一定逐只进行壁厚测定。所用测厚仪的偏差应不大于 ±0.1mm 。测厚点应在上下封头圆弧过渡区内各选择一点，筒体部分应选择三点； 对 118L 钢瓶筒体下部和下封头圆弧过渡区内应增测两点。经测定确认节余壁厚小于设计壁厚 90％的钢瓶应报废。 采纳内窥镜或内部照明装置察看钢瓶内壁腐化状况， 关于腐化面积 较大、较严重的部位， 应付应丈量壁厚。 节余壁厚小于设计壁厚的 钢瓶应报废。 6.容积测定 钢瓶一定逐只进行容积测定。容积测定用的衡器应保持正确，其最大称量值为常用称量值的 1.5～3.0 倍，称量衡器的校验限期不得超出 3 个月。容积测定采纳水容积测定法， 方法以下：除去瓶内锈蚀物和沾染物。空瓶称重记录后，将其立于查验室的地坪上，向瓶内注满清水， 静置 24h，此间应持续用木锤自上而下轻敲瓶壁数次，并将瓶内每次降落的水补满，直至瓶口水面不再降落为止。确认瓶内气泡清除， 瓶口液面不再降落时， 将钢瓶移至称重衡器上称出瓶与水的总重量，以 “瓶水总重 ”减去实测的空瓶重量得出瓶内容纳的水重，再乘以称重时瓶内水温下的每公斤水