【设计】皮带输送机的设计计算分解.docx

皮带输送机的设计运算 1 总体方案设计 皮带输送机的组成 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 皮带输送机主要由以下部件组成： 头架、驱动装置、传动滚筒、 尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装 置、清扫装置、安全爱护装置等； 输送带是皮带输送机的承载构件， 带上的物料随输送带一起运行， 物料依据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下； 输送带用旋转的托棍支撑， 运行阻力小；皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置； 由于皮带输送机的结构特点打算了其具有优良性能， 主要表现在： 运输才能 大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少， 节约设备和人员， 并且爱护比较简洁； 由于输送带成本高且易损坏， 故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料； 输送机年工作时间一般取 4500-5500 小时；当二班工作和输送剥离物， 且输 送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜； 布置方式 电动机通过联轴器、 减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构， 借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力， 使输送带运动； 通用固定式输送带输送机多采纳单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处， 一般放在机头处； 单点驱动方式按传动滚筒的数目分， 可分为单滚筒和双滚筒驱动； 对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动； 单筒、单电动机驱动方式最简洁，在考虑驱动方式时应是首选方式；皮带输送机常见典型的布置方式如图 1-1 所示； 此次挑选 DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型；单电机驱动，机长10m，带宽 500mm，上托辊槽角 35°，下托辊槽角 0°；DTⅡ（ A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、 轻工、粮食、和机械等行业；输送积累密度为 500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为 -20 ～ 40℃ ； |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载.  图 1-1 皮带输送机典型布置方式 皮带输送机的整体结构 图 1-2 为此次设计的皮带输送机的整体结构 图 1-2 设计的皮带输送机的整体结构 标准部件的挑选 输送带的挑选 输送带的品种规格符合《 GB/T 4490— 1994 运输带尺寸》、《 GB/T 7984— 2001 输送带 具有橡胶或塑料覆 盖层的一般用途织物芯输送带》的规定，见表 2-1 ； 抗拉体输送带宽度 /mm种类强度 抗拉体 输送带宽度 /mm 种类 强度/（ N/mm* 4 5 6 8 1 1 1 帆布带 尼龙带 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载.  层）00005000000200400CC-56√√√√√√√NN-100√√√√√√√NN-150√√√√√√由于本设计只是小型输送机，初步选定为帆布带；按给定的工作条件 , 输送机的工作倾角 β=0°；依据设计要求确定选用带宽 B=500mm， 层） 00 00 50 00 000 200 400 CC-56 √ √ √ √ √ √ √ NN-100 √ √ √ √ √ √ √ NN-150 √ √ √ √ √ √ 输送量运算 依据输送量的运算方法 ： （2-1 ） 3.6 × 0.0236 ×2× 2000=339.84t300t 此输送带带符合使用要求； 挑选传动型式与驱动装置 驱动装置是皮带输送机的动力传递机构；一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成； 依据不同的使用条件和工作要求，皮带输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱 动和多滚筒驱动几种； 由于此设计为小型皮带输送机，采纳水平输送，运输距离短，所以选用 Y 系列电机 +联轴器 +减速器的传动型式，单电机单滚筒驱动，如图 2-1 ； 图 2-1 传动方式 头部传动滚筒的挑选 传动滚筒的直径和长度符合 《GB/T988— 1991 皮带输送机滚筒基本参数与尺寸》的规定 ；见下表： 表 2-2 带宽与传动滚筒的关系 带宽 B 带 宽 B 滚筒直径 500 630 800 1000 1250 1400 5 00 6 50 8 00 本设计挑选直径为 2.5 尾部改向滚筒的挑选尾部改向滚可从表 径为 400mm； 500mm的胶面传动滚筒，与之匹配的轴承型号为 3520； 2-3 中查出，与 500mm的传动滚筒匹配的尾部改向