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质量奖罚制度 页次:1/8 质量奖罚制度 1.0目的 鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制 为降低产品成本,提高产品质量, 定本制度。 2.0适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 3.0定义 3.1轻微质量事故:产品在本公司本工序，数量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质量事故:指产品在公司 一次送检合格率 ?98% 5.2来料: 一次送检合格率 ?99.5% 5.3出货: 一次送检合格率 ?98% 文件编号:QW-06-020 REV:V1 页次:2/8 5.4一般客户投诉(外观) ?0.8%/8000PPM 重大客户投诉(功能): ?0.3%/3000PPM 客户投诉次数 5.5报废率: (生产) ?0.5%/5000PPM (注:5.4和5.5以月为统计单位。5.1-5.3为一次送检合格率以周为统计单位). 6.0质量处罚总则: 6.1多次送检不合格(连续三次)生产人员应负有不自检责任,处罚50元. 每批次按总成本50%价值处罚,责任按4.6处理. 6.2 批量质量问题, 6.3 非法加工:不报首检擅自加工的罚款50元,造成批量不良由加工者负80%责任,班组长负20%责任,每批次按材料价值的50%处罚. 6.4 非法转序或出货:未经品质部检验人员确认,擅自把产品转入下道工序或出货的,对责任人处罚100元,如造成下工序质量问题或客户投诉,追加处罚200元,工序接收者(如仓库人员)必须先确认产品是否经检验合格,禁止接收不合格或状态不清楚的产品,违反此条者对责任人处罚200元. 6.5在各工序加工的过程中操作者废品超出规定的标准,由车间主管提报,按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实,除按所有已产生的成本价格赔偿外,另处罚200元。 6.6发生轻微质量事故,对责任人由直接主管提报,一次性处罚10-30元。 6.7发生一般质量事故,对责任人由直接主管提报,一次性处罚30-50元，并通报批评。 6.8发生重大质量事故对责任人一次性处罚50-200元,直接主管负同等责任。 6.9发生特大质量事故则根据客户的重要性,对责任人处罚200-500元。各责任部门主管,经理加倍处罚。 6.10包装员包装时对产品区分，防止混装;外观和螺纹按要求进行全检，封箱前认真清点数量，无误后通知成品检验检验。OQC对零件结构、外观和功能确认OK后盖“QC PASS”章。 6.11装配车间产品成品为零缺陷接收。品管部抽检如发现1PCS不合格品,则由装配车间100%全检。全检后如仍有不良品,必须重新检验并对责任人处罚10-30元. 6.12品管部OQC抽检与仓库发现有混装、少数、多数和标签写错或贴错的，对包装员一次处罚50元。 6.13仓库发现标签贴错，已盖“QC PASS”章的，对检验员处罚50元;未盖“PASS”章的，对生产入库人员处罚50元，包装人员处罚50元. 6.14客户处发现标签贴错，已盖“PASS”章的，对检验员处罚100元，包装员处罚50元;未盖PASS章的，对包装人员、入库人员及仓管员各处罚100元;客户处发现少数、多数的，整箱包装对包装员处罚50元(指入库后未拆过包装);客户处发现品质异常，不良 文件编号:QW-06-020 REV:V1 页次:3/8 率大于2%，对检验员处罚100元，如不良属于严重外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，包装员和加工单位责任人负同等责任。 6.15对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100-300元，情节严重的辞退处理。 6.16 对未征得品检人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识(如合格标签、PASS印章、不合格标签等)，处以罚款100元/次。 7.0 质量处罚细则: 7.1 品质部在以下情况应承担的责任: 7.1.1因来料检验失识(无法检验的项目除外)造成批量材料不合格而生产出不合格品,IQC处罚50元,半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验,参照6.2条处理. 7.1.2首检判定失误,一单处罚50元,批量参照6.2条处理. 7.1.3首检正确,生产过程产生不良,IPQC要对巡检不力负责(一小时 REV:V1 页次:4/8 7.2.5为保证数冲产品质量,工程部必须保证展开图一次正确率(样品除外),每错一单,对相关工程师处罚50元,造成批量问题按6.2条处理. 7.2.6对外发电镀件及特殊保护的产品,工程人员应制定出有效的防护方案,包括生产过程的贴膜\隔垫\堆叠方式\转运,操作保护等均要明确规范(样品及非标物料除外),便于生产作业和品质检验控制,没有制定方案造成质量问题