某电子公司IE知识与技能教育培训讲义.pptxVIP

台達電子(東莞)有限公司 IE 知識與技能教育培訓講義 2002年11月TNC廠 PIT-IE 生 產 線 管 理 TNC 張占鋒 生 產 線 管 理 的 內 容 工 程 分 析 搬 運 工 程 分 析 稼 動 分 析 生 產 線 平 衡 動 作 分 析 動 作 經 濟 的 原 則 工 廠 布 置 的 改 善 一、生 產 線 平 衡: 生產線平衡----依照流動生產的工作順序，從生產目標算出周期時間，將作業分割或結合，使各工作站(工程)的負荷均勻，提高生產效率的技法，叫做生產線平衡 生產線作業的三種狀況 作 業 等待 作業 停滯 作 業 作業 作 業 作 業 A B C 1 2 1 2 1 2 製程: 生產線平衡的推行步驟 將制程分作為單位作業做時間測定 制程別除力分析表的作成 計算Balance效率和Balance loss 實施Line Balancing,將時間長的制程分配到時間短的制程 改善後的制程別除力分析表的作成 改善後的Balance效果和Balance loss的計算 結果比較 制 程 別 除 力 分 析 表 A B C D E 9 8 7 6 4 制程改善前 線C/T:10 S 生 產 線 (原作業員 5 人) 上頁圖中，A、B、C、D、E 制程的生產線，各制程1 人共有5人作業，以現狀作業分析結果，白的部分是費的動作。 (假設經改善后工時數可以減少) 制 程 別 除 力 分 析 表 A方案：因為D制程的工時數小，把D制程的4分平均分配(理想狀況下)在A、B、C、E 制程內，且使各制程均為 8.5S ，這樣就實現了D工程削減(理論上)。 制 程 削 減 方 案 A A B C D E D 制程 削減 8.5 8.5 8.5 8.5 制 程 削 減 方 案 B B方案：D制程不變，把A制程的6S第二次合理化后填滿在(理想狀況下)在B、C、E 制程C/T(10S)內，這樣就實現了A工程削減(理論上)。 A B C D E A 制程 削減 10 10 10 4 兩種制程削減方案的比較 A方案：A方案雖然把每一制程的C/T都降到8.5S，但這樣會造成生產過剩現象，意味著生產數量違反需要數量之原則。 B方案：B方案是屬于丰田式，雖然4 人的作業員，D制程的問題點顯地化后再經改善終于會變成3人。 When are you going to finish your job???? I have been waiting so long!!!!!!!!! 你到底要在什麼時間才能做完,我要等到什麼時候? My cycle time is too quick for me! 我來不及做了！ Systematic production output control 系統的產能控制 Constant flow and distance between each product. 持續的流水作業及產品之間隙 Reduce operator’s chance for defect and carelessness. 降低作業員不良及忽略的錯誤 Loss time reduction and control. 降低並控制異常工時. Prevention of WIP in the production lines. 防範線上WIP. Ease and clear identification of the problems.