铜及铜合金焊接施工工艺标准.docVIP

铜及铜合金焊接施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。 2 施工准备 2.1 规范性引用文件 下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》 HGJ223 《铜及铜合金焊条》 GB/T3670 《铜及铜合金焊丝》 GB9460 《铜基钎料》 GB6418 《银基钎料》 GB10046 《纯铜板》 GB2024 《黄铜板和带》 GB2041 《拄制铜管》 GB1527 《挤制铜管》 GB1528 《拄制黄铜管》 GB1529 《挤制黄铜管》 GB1530 2.2 材料 2.2.1 工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料 2.2.2 工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。 2.2.3 用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。 2.2.4 母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。 2.2.5 施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。 2.2.6 如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。 2.2.7 手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于96.96%，并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于96.5%，氧气纯度不应低于99.2%。 2.3 作业人员、焊工、管道工 2.4 焊接设备及工具 2.4.1 手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附 有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。 2.4.2 氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。 2.4.3 根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。 2.5 施焊环境 1 焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业: ?气温低于5? ?钨极氩弧焊时风速,2m/s ?雾、雨、雪环境 3 施工工艺流程 质量体系 焊接工艺评定 焊工培训与考试 焊接工艺指导书 施工前准备 材料入库及检验 母材、焊接材料的质量证明书 母材、焊接材料外观检查 焊接设备及焊枪的检查与调试 焊接辅助工具的配备 焊缝组对质量检查合格交焊接 施焊 严格执行焊接工艺的要求及过程控制 焊后外观检查 焊缝的无损探伤 焊缝表面的处理 4 焊接施工 4.1 施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。 4.2 依据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺指导书并下发至施工焊接人员。 4.3 焊工考试依据设计文件要求的标准执行，如设计文件没有明确规定可以依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》或HGJ223《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》焊工考试章节要求执行。 4.4 组对与定位焊接 4.4.1 焊接坡口形式的选用及尺寸应符合设计及相关标准的要求。 4.4.2 坡口加工应采用机械方法或等离子切割，若使用等离子切割，切割后的母材表面应打磨平整、无凹槽。 4.4.3 焊接坡口及边缘两侧20mm范围内及所用的焊接材料应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂清除油污、氧化膜及其他赃物，经过清理后的母材和焊接材料放置时间不得超过24小时。并应妥善存放和保管，防止被重新氧化和污染。 4.4.4 表面清理后可采用机械法或化学法 4.4.4.1 机械法:用砂布、不锈钢丝刷、角向砂轮机等进行清理直至露出金属光泽。 4.4.4.2 化学法:可用30%硝酸水溶液浸蚀2-3分钟，然后用水冲净，擦干，也可使用盐酸、硫酸等水溶液或混合液清洗，经酸洗后的焊件或焊丝要用清水或热水反复冲洗干净，并使其完全干燥后方可使用。 4.4.4.3 清理后的钎焊表面不得太光滑或太粗糙，以保证钎焊表面良好结合和钎料的顺畅流通。 4.4.5 对接焊件组对应达到以下要求: ?管道焊件组对时应做到内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚的10%且不大于1mm。 ?设备、容器的筒体、封头组对时允许错边量，纵焊缝应符合下列规定: 当壁厚S?10mm时，b?0.15S，且b?1mm; 2 当壁厚S,10mm时，b?0.10S，且b?2mm; ?环焊缝应符合下列规定: b b?0.20S，且b?5mm b s S s 4.4.6 不等壁厚的筒体组对时，当厚度差大于3mm或管道内壁错边量超过4.4