数控机床的基本概念培训课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 主要内容 步进电机、开环驱动，功能简单、价格低廉、精度中等，能满足加工形状比较简单的直线、圆弧及螺纹加工。一般控制轴数在3轴以下，脉冲当量（分辨率）多为0.01mm，快速进给速度在10m／min以下。 按功能水平分类: 经济型 普及型 伺服电机、半闭环驱动，4轴或4轴以下联动控制，脉冲当量为1?m，进给速度为15-24m／min，一般采用16位或32位处理器，具有RS232C通信接口、DNC接口和内装PLC，具有图形显示功能及面向用户的宏程序功能。 高档型 伺服电机、闭环驱动，并开始采用直线电机，实现5轴以上联动，脉冲当量为0.1-1?m，进给速度达40m／min以上。一般采用32位以上微处理器，形成多CPU结构。编程功能强，具有智能诊断、联网和通信功能。 1.2 数控机床组成与分类 * 主要内容 分为： 按工艺方法分: 普通数控机床 加工中心 金属切削数控机床 金属成形数控机床 特种加工数控机床 或分为： 1.2 数控机床组成与分类 * 主要内容 按工艺方法分 普通车床 普通铣床 1.2 数控机床组成与分类 * 主要内容 按工艺方法分 车削加工中心 铣削加工中心 1.2 数控机床组成与分类 * 主要内容 按工艺方法分 滚 齿 磨 削 1.2 数控机床组成与分类 * 主要内容 （慢走丝）线切割 1.2 数控机床组成与分类 * 主要内容 激光切割加工 1.2 数控机床组成与分类 * 主要内容 水刀切割 1.2 数控机床组成与分类 * 1.1 数控机床的基本概念 1.2 数控机床的构成与分类 1.3 数控机床加工原理 1.4 数控机床加工特点及应用范围 第1章 概论 * 1.3 数控机床加工原理 数控加工与传统加工的比较 工艺分析 工序卡 数控加 工程序 传统加工 数控加工 * 工艺处理 加工图纸 数学处理 编程手册 数控编程 程序仿真 输 入 装 置 加工程序 毛坯或半成品 数 控 系 统 数控机床 程序编制 成品 译码 、数据处理、插补、伺服驱动 N5 G01 G41 X100.0 Y100.0 D01 F100 M08; 数控加工零件的过程 1.3 数控机床加工原理 * 译 码 刀补处理 插补处理 PLC控制 进给伺服 切削运动、IO装置 成形运动 加工程序 数控加工中数据转换过程 1.3 数控机床加工原理 * 译码(Decode) 译码程序的主要功能是将用文本格式（通常用ASCII码）表达的零件加工程序，以程序段为单位转换成刀补处理程序所要求的数据结构（格式）。 该数据结构用来描述一个程序段解释后的数据信息。 1.3 数控机床加工原理 N5 G01 G41 X100.0 Y100.0 D01 F100 M08; 010 01011 110101110 * 刀补处理(计算刀具中心轨迹) 用户零件加工程序通常是按零件轮廓编制的，而数控机床在加工过程中控制的是刀具中心轨迹，因此在加工前必须将零件轮廓变换成刀具中心的轨迹。刀补处理就是完成这种转换的程序。 1.3 数控机床加工原理 * 插补计算 本模块以系统规定的插补周期△t定时运行，它将由各种线形（直线，园弧等）组成的零件轮廓，按程序给定的进给速度F，实时计算出各个进给轴在△t内位移指令（△X1、△Y1、…），并送给进给伺服系统，实现成形运动。 1.3 数控机床加工原理 * PLC控制 PLC控制是对机床动作的“顺序控制”。即以CNC内部和机床各行程开关、传感器、按钮、继电器等开关量信号状态为条件，并按预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停、换向，刀具的更换，工件的夹紧、松开，冷却、润滑系统等的运行等进行的控制。 1.3 数控机床加工原理 * 指令输出 将计算出△ti 在时间内的和作为指令输出给Y轴，以控制它们联动。即： ?Xi? X 轴； ?Yi ? Y 轴 只要能连续自动地控制X，Y 两个进给轴在△ti时间内移动量，就可以实现曲线轮廓零件的加工。 1.3 数控机床加工原理 * 1.1 数控机床的基本概念 1.2 数控机床的构成与分类 1.3 数控机床加工原理 1.4 数控机床加工特点及应用范围 第1章 概论 * 主要内容 适应性、灵活性好 精度高、质量稳定 生产效率高 劳动强度低、劳动条件好 有利于现代化生产与管理 使用、维护技术要求高 1.4 数控机床的加工特点及应用范