课程设计-推钢式两段连续加热炉设计.docVIP

课程设计-推钢式两段连续加热炉设计.doc

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用少投入实现产能的最大化,是企业和热工工作者的追求目标,亦是轧钢加热炉的发展趋向。目前,国内的连续式加热炉正在经历从推钢式到步进式的转变过程,虽然步进式加热炉有其优点,但是推钢式加热炉也有很多可取之处,推钢式炉和步进式炉有同等的效果,并且推钢式加热炉一次性投资少,维护运行费用低。

设 计 说 明 书 题目:推钢式两段连续加热炉设计 专 业: 学生姓名: 指导教师: 评阅教师: 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 11184 1. 设计条件 1 28465 1.1 炉子生产率 P=40t/h 1 7950 1.2 被加热金属参数 1 30986 1.3 燃料 1 25672 1.4助燃空气预热温度 400℃ 1 21802 1.5烟气出炉膛温度 900℃ 1 20515 2. 热工计算 2 1546 2.1燃料燃烧计算 2 214 2.1.1 高焦混合煤气的干、湿成分换算 2 18461 2.1.2 计算混合煤气湿成分 2 25524 2.1.3 理论空气需要量L0 3 13143 2.1.4 实际空气需要量Ln 3 14636 2.1.5 计算燃烧产物生成量及成分 3 30116 2.1.6 计算混合煤气燃烧产物重度 3 4549 2.1.7 计算燃料理论燃烧温度 4 22138 2.2 炉膛热交换计算 4 21502 2.2.1 预确定炉膛主要尺寸 4 29619 2.2.2 计算各段(60°拱顶)平均有效射线行程 5 6722 2.2.3计算炉气中CO2和H2O(汽)分压 5 27197 2.2.4 预确定各段炉气温度 5 28997 2.2.5 计算各段炉气黑度 5 29043 2.2.6 计算各段炉墙和炉顶对金属的角度系数 6 649 2.2.7 计算各段炉气经炉壁对金属的导来辐射系数 6 26137 2.3 金属加热计算 6 21474 2.3.1 计算3界面处金属加热有关参数 7 27213 2.3.2 计算2界面处金属加热有关参数 7 19497 2.3.3 计算1界面处金属加热有关参数 9 10734 2.3.4 计算0界面处金属加热有关参数 12 28292 2.3.5 计算各段平均热流 12 3908 2.3.6 计算各段金属加热时间 12 2281 2.4 炉子主要尺寸确定 13 20983 2.4.1 炉子长度计算 13 14283 2.4.2炉门数量和尺寸的确定 13 23177 2.4.3炉膛各部分用耐火材料及尺寸的确定 14 28685 2.4.4炉底水管布置及规格的确定 14 1788 2.4.5绘制炉体轮廓结构图 14 2478 2.4.6炉子结构和操作参数 15 329 2.5炉膛热平衡与燃料消耗量计算 15 22740 2.5.1炉膛热收入Q入 15 7881 2.5.2 炉膛热支出 Q出 16 4122 2.5.3 炉膛热平衡式与燃料消耗量 20 14282 2.5.4 炉膛热平衡表 21 15941 2.5.5 炉子工作指标 21 8416 2.6 煤气烧嘴选用 21 2779 2.6.1选择依据 21 31670 2.6.2烧嘴类型 22 12331 2.6.3烧嘴布置和烧嘴选型 22 875 2.7空气换热器设计计算 22 26304 2.7.1已知数据 22 22711 2.7.2设计数据 22 21855 2.7.3设计方案 22 13428 2.7.4设计计算 23 29178 2.7.5结构设计 24 23363 2.7.6确定换热器材质 25 25413 2.7.7计算换热器运行经济指标 26 17240 2.8空气管路阻力损失计算及鼓风机选择 28 12230 2.8.1计算条件 28 9658 2.8.2管路分段 28 11929 2.8.3计算各区段空气流量、管道内径、规格及空气流速 28 15993 2.8.4确定计算阻力损失的管路系统 29 3916 2.8.5空气流路阻力损失计算表 30 23470 2.8.6鼓风机选择 31 14700 2.9烟道阻力损失及烟囱计算(引风机计算) 31 6452 2.9.1计算条件 31 2502 2.9.2分段 31 22401 2.9.3各段烟道断面尺寸确定 31 25193 2.9.4计算各段烟气温度 32 11795 2.9.5计算各段烟气流速 32 27620 2.9.6阻力损失计算 32 24118 2.9.7烟囱计算 33 本科生课

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