课程设计-水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计.docxVIP

化工原理课程设计 设 计 说 明 书 水吸收SO2过程填料吸收塔的设计 专 业： 学生姓名： 指导教师： 评阅教师：  化工原理课程设计任务书 一、题目 水吸收SO2过程填料吸收塔设计 设计条件 在常压下设计一填料吸收塔用于清水吸收混于空气中的SO2。 混合气体的处理量为1640m3/h。 填料类型：选用聚丙烯阶梯环填料（聚丙烯临界表面张力为33dyn/cm，常压20℃时SO2在水中的亨利系数E=3.55×103kPa。） 混合气体中含有SO25%（体积分数，下同），要求塔顶排放气体中SO2的含量低于0.2%。 操作条件 ①操作压力：常压。 ②操作温度：20℃。 设计任务 确定吸收剂用量 吸收塔的物料衡算 吸收塔工艺尺寸设计（塔径、填料层高度以及分段、塔高） 气体通过填料层压降的计算 吸收塔进液接管尺寸计算 绘制填料塔装配图  塔的工艺计算 1.1基础物性数据 1.1.1液相物性数据 20℃时水的的相关物性数据如下： 密度ρL=998.2kg/m3 粘度μL=1.005mPa·s=3.6kg/(m·h) 表面张力σL=7.26×10-2N/m SO2在水中的扩散系数为DL=1.47×10-9㎡/s=5.29×10-6㎡/h 1.1.2气相物性数据 摩尔质量M空气=29kg/mol，M二氧化硫=64kg/mol 混合气体的平均摩尔质量 混合气体的平均密度 混合气体的粘度可近似取空气的粘度μG=0.065kg/(m·h) SO2在空气中的扩散系数为DG=0.039㎡/h 1.1.3气液相平衡数据 已知亨利系数E=3.55×103kPa，P=101.325kPa 则相平衡常数 溶解度系数 1.2物料衡算 （1）进塔混合气体SO2组分的量 ①混合气体量 ②含SO2的量 73.2×0.05=3.66kmol/h ③进塔惰性气体气相流量G=73.2-3.66=69.54kmol/h （2）出塔混合气体SO2组分的量 ①含SO2的量 73.2×0.002=0.1464kmol/h （3）混合气体进出塔的摩尔组成 ①y1=0.05 ②y2=0.002 （4）混合气体进出塔的摩尔比 ① ② （5）SO2的吸收率 （6）最小液气比 一般情况下吸收剂用量为最小吸收剂的1.1~2.0倍，这里取操作液气比为1.5倍最小液气比。 操作液气比 即吸收剂用量L=50.36G=3502.03kmol/h 工艺尺寸结构计算 表2-1 聚丙烯阶梯环填料特性数据 公称直径/mm 外径×高/(mm×mm) 厚度/mm 每立方米堆积个数/个 比表面积/(m2·m-3) 38 38×19 1 27200 132.5 空隙率/(m·m-1) 堆积维度/(N·m-3) 干填料因子/m-1 湿填料因子/m-1 0.91 575 175.6 130 2.1塔径的计算 2.1.1泛点气速的计算 液相质量流量为 气相质量流量为 贝恩-霍根关联式： A、K通过查表获得：A=0.204 K=1.75 将数据代入：解得uF=1.087m/s 实际泛点气速u=(0.5~0.8)uF，此处取u=0.8uF=0.8696m/s 代入塔径计算公式 圆整后D=1000mm，塔的总截面积S=0.785m2 2.1.2塔径的校核 填料规格校核 阶梯环的径比，符合条件 液体喷淋密度校核 最小湿润速率是指塔的截面上，单位长度的填料周边的最小液体流体体积。直径不超过75mm的散装填料，最小湿润速率为：（LW）min=0.08m3/(m·h) 最小喷淋密度 液体喷淋密度 故满足最小喷淋密度的要求。 经以上校核可知，塔径D=1000mm符合要求。 2.2填料层高度及分段 2.2.1传质单元数的计算 解吸因数 气相总传质单元数 2.2.2传质单元高度的计算 气相传质单元高度的计算采用修正的恩田关联式 通过查表可知ψ=1.45 将数据代入： ∴ 但修正恩田公式只适用于u≤0.5uF的情况，因此需要校正。 2.2.3填料层高度的计算 气相总传质单元高度： 填料层高度 填料层设计高度一般为，此处取，圆整后填料层高度取Z’=6m。 2.2.4填料层的分段 本设计为散装填料，分段高度值见表2.由表2可知，填料层高度为6m时，不需要分段。 表2-2 散装填料分段高度推荐值 填料类型 拉西环 矩鞍 鲍尔环 阶梯环 环矩鞍 h/D 2.5 5~8 5~10 8~15 8~15 hmax/m ≤4 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 2.3塔的附属高度 塔的附