梁板安装安全专项方案.pdfVIP

梁 板 安 装 安 全 专 项 方 案 1、梁板安装，应根据施工现场情况制定具体安装方案，并建立统一的指挥系统。施工难度、危险性较大的作 业项目应组织培训。 2、吊装偏心构件时，就使用可调整偏心的吊具进行吊装。安装的构件应平起稳落。 3、单导梁、墩顶龙门架安装构件时，应符合下列规定： 1）导梁组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的 1/3; 2）墩顶(或临时墩顶)导梁通过导轮支座必须牢固可靠,导梁接近导轮时,应采取渐进的方法进入导轮.导梁推进到 位后,用千斤顶顶升,将导梁置于稳定的木垛上; 3）导梁上的轨道应平行等距铺设,使用不同规格的钢轨时,其接头处应妥善处理,不得有错台; 4）墩顶龙门架使用托架托运时,托架两端应保持平衡稳定,行进速度应缓慢.龙门架落位后应立即与墩顶预埋件 联结,并系好揽风绳; 5）构件在预制场地起重装车后,牵引至导梁时,行进速度不得大于5米/分钟,到达安装位置后,平车行走轮应用木 楔楔紧; 6）构件起吊横移就位后,应加设支撑、垫木，以保持构件稳定； 7）龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木。 4、预制场采用千斤顶顶升构件装车及双导梁、桁梁安装构件时，应符合下列规定： 1）千斤顶使用前，要做好承载试验。起重吨位不得小于顶升构件的1.2倍。千斤顶一次顶升高度应为活塞行 程的1/3； 2）千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木间的距离宜控制在5cm之内； 3）构件进入落梁架（或其它装载工具）横移到位时，应保持构件在落梁时的平衡稳定； 4）顶升T梁、箱梁等大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑；构件两端不得同时顶起或落下，一端顶升时， 另一端应支稳、撑牢； 5）预制场和墩顶装载构件的滑移设备要有足够的强度和稳定性,牵引(或顶推)构件滑移时,施力要均匀; 6）双导梁向前推进中,就保持两导梁同速进行,各岗位作业人员要精心工作,听从指挥,发现问题及时处理； 7）双导梁进入墩顶导轮支座前、后，应采取与单导梁查同的措施。 5、架桥机安装构件时，应符合下列规定： 1）架桥机组拼（或定型产品）、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计进行； 2）架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆绳封固于墩顶两侧； 3）构件在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作； 4）全幅宽架桥机吊装边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开； 5）横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构 件顶推（或牵引）横移等项工作。 6、跨墩龙门架安装构件时，应根据龙门架的高度、跨度，采取相应的安全措施，确保构件起吊和横移时的稳 定。构件吊至墩顶，就慢速、平稳地、缓落。 7、吊车吊装简支梁、板等构件时，应符合起重吊装的有关安全操作规定。 8、安装大型盆式橡胶支座，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应等待支座吊到墩顶稳定后再扶正就 位。 9、龙门架、架桥机等设备拆除前应切断电源。拆除龙门架时应将龙门架底部垫实，并在龙门架顶部拉好缆风 绳和安装临时连接梁。拆下的杆件、螺栓、材料等应捆好向下吊放。 10、安装涵洞预制盖板时，应用撬棍等工具拔移就位,单面配钢筋的盖板上应标明起吊标志.吊装涵管应绑扎牢 固。 11、人工抬运安装涵洞盖板时,作业区道路应平整。