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- 2021-09-15 发布于北京
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供应链环境下的生产运作管理;提纲;一、不同生产类型的管理特点;生产类型的基本划分 ——流程型与离散型;生产类型的进一步划分 —按生产批量与标准化程度 ;生产类型的进一步划分 —按产品需求特性分类;供应链环境下不同生产类型的选择与管理:纵向集成度的设计;企业
产品设计 装配
;二、制定生产计划的基本思路和方法;生产管理的目标 ;实现目标的基本理念 ——从“推动”到“拉动”;实现目标的基本理念 —根据市场需求选择不同的运作方式;制定生产计划的基本思路;预测需求;供需平衡的基本途径之一 ——利用生产计划的调节功能; 两种途径的结合及其相互关系;如何制定生产计划 -两种调节功能;如何制定生产计划 ——如何取得综合最优 ;;事例:
TR公司生产各种油漆,油漆的需求具有季节波动特性,通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。此外,现有库存量为250千加仑,所希望的期末库存为300千加仑。公司的可利用生产能力如表3所示。按照公司的经营方针,不允许任务积压和库存缺货。; 表2 成本数据(单位:千加仑)
库存成本 0.3元/季度·单位
正常生产成本 1.0元/单位
加班生产成本 1.5元/单位
外协成本 1.9元/单位;; 表4 TR公司的最优综合计划(单位:千加仑)
季度 正常生产 加班生产 外协 库存
1 450 90 20 510
2 450 90 200 400
3 750 150 200 0
4 450 90 110 300;;例:最大限度地增大瓶颈的产出;设生产X个A产品,Y个B产品,应有
60X+75Y→Max
S.T. X≤200
Y ≤110
0.2X+0.5Y≤60
X,Y≥0
求解: X=25,
Y=110;三、基本管理模式之一:MRP与MRPII;MRP与MRPII的适用生产类型;三种主要的生产计划;;物料需求计划(MRP);生产计划的制定程序;如何制定主生产计划(MPS) ?;期初库存 ;;期初库存 ; 主生产计划制定中的技巧问题;;MRP的基本原理; MRP的制定;;多层次、多种计划的衔接;主生产计划
关键能力计划;MRPⅡ的特点; MRP/MRPII模式的应用;应用环境;四、基本管理模式之一:JIT与精益生产方式;;JIT与精益生产的关系:大JIT与小JIT;;如何获取利润?;如何降低成本?;浪费的含义;七种浪费;; JIT (Just In Time )的含义;如何实现JIT生产?;生产计划;拉动生产系统的基本特征;看板的作用;; 看板系统的设计; 看板张数的计算;实现JIT生产的其它条件;实现JIT生产的条件 ——生产均衡化;实现JIT生产的条件 —加工工序生产批量极小化;实现JIT生产的条件 ——各工序的质量保证
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