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我国化工企业安全管理模式论文 1国内化工生产安全管理模式简析 1．1以经验为主的安全管理模式 20世纪末，多数国家的化工生产都是依靠经验进行安全管理，这一种管理模式比较传统，其重要是依靠化工企业的管理和操作者长期积累的安全经验实施管理，不仅企业的管理者缺乏安全生产的意识，就连员工自己也不具备安全生产意识，因此在生产过程中无法避免的发生很多人身安全事故，给化工企业的发展造成了很大的影响，同时也损害了化工企业的社会形象，而当前我国多数中小型化工企业依然沿用这种管理模式，不但给企业的生产和发展带来了阻碍的作用，同时也给全体员工的人身安全埋下隐患。 1．2以人为主的安全管理模式 这种模式只是全面的纠正了员工在生产过程中应该严格按照操作规范进行，虽然极大的减少了员工人为的错误操作，但是管理范围太过片面，例如:我国某大型企业中自行制定的“三不伤害”原则，其具体的概念解释为在生产过程中不伤害自己，不伤害他人同时也不被他人伤害，这种片面的安全管理模式确实在一定程度上降低了安全事故的发生率，但是一味的只控制人为因素而放弃管理生产过程中的危险源，依然难以从根本上提高安全管理的效率，也就无法彻底避免人身安全事故的发生。 1．3以生产过程为主的安全管理模式 这种管理模式主要是通过控制生产过程，将安全事故的发生率降到最低。最著名的是我国某大型钢铁企业在上世纪末提出的“0123”管理模式，其具体含义是将安全事故的发生率定位零，以责任制使企业的一把手控制安全生产，将生产作业的标准化和安全化作为发展的基础，并对所有员工进行全面教育、全面管理以及全面预防。此后在这种管理模式之上，其他的大型企业做了新的解读和延伸，虽然这种安全管理模式依靠科学的管理理念，在实际的生产过程中取得了一定的成效，但是却无法预防和制止重大的安全事故，因此这种管理模式依然难以成为高效的管理方式，在国内市场上也未能形成广泛的影响。 2中小型化工企业安全管理中存在的问题 2．1安全生产的意识薄弱 21世纪以来，随着我国市场经济的高速发展，企业的安全管理生产工作逐步成为各界关注的焦点，从当前的实际情况来看，我国多数中小型化工企业知识一味的重视生产，安全生产的意识十分薄弱。而且很多化工企业认为自建设之初发展到现在几乎没有发生过安全事故，所以就理所当然的认为在安全管理方面做的很到位，尤其是中小型化工企业的领导一直追求企业利益的最大化，忽视员工在生产过程中的人身安全，甚至对企业的安全状况抱着一种得过且过的心理，而且加之我国当前在企业安全管理方面的法律法规不够完善，安全管理监督体系也不健全，多数中小型化工企业的领导为了更大的利益，一再缩减在安全生产管理方面资金的投入，甚至有的企业直接忽略了安全管理环节。 2．2员工安全教育的培训力度较小 我国多数中小型化工虽然会定期给员工进行安全教育培训，但是力度较小，且多数都是流于形式，而且也没有按照相关的规定对员工学习的内容进行检查和考核，无法保证安全教育的效果。个别小型化工企业的教育内容范围比较狭窄，课堂的秩序相对混论，员工根本无法真正的获得安全教育方面的知识，使培训难以起到切实的作用，而且企业的安全教育知识集中在某一段特殊的时期，平时生产过程中没有安全生产指导和规范，车间和厂区内看不到提醒员工进行安全生产的标语，安全生产无法成为员工内心潜在的意识，因此浪费了企业有限的投入，安全管理水平并没有得到相应的提高。 2．3设施的安全投入不足 当前一些小型化工企业使用的生产设备陈旧和生产工艺落后，而且有的设备甚至是带病运行，严重危害员工的人身安全。有部分化工企业发展的时间较长，使用的厂房和仓库是建造于上世纪七八十年代，而且电器设备的线路老化，应经完全无法适应新世纪企业的安全生产规范，极大的增加了安全事故的发生几率。尽管有部分企业为了提高企业的生产效益和管理水品，对生产厂区进行了改建，但是在改建中却愿意讲资金投入到整改企业安全隐患当中，导致表面接近现代化企业的要求规范，在安全管理方面却大大落后于实际要求。 2．4企业的救援水平偏低 化工企业在安全管理方面必须重视成产过程中产生的有毒废气，一旦化工企业出现毒气泄漏的事故，短短十几分钟之内就会扩散上千米之外，影响范围极广，而多数企业当中不具备应对毒气事件的安全设施，不仅危害了自己，对旁边的其他企业也会造成危害。 3提高中小型化工企业安全管理的措施 3．1提高安全意识，重视安全教育 企业安全管理的主要元素是对人员的管理，不但包括企业的全体职工，各阶层的领导都要具备安全意识，只有安全意识增强了，安全技能提高了，安全管理工作才能切实起到作用。企业