煤矿用充电机出厂检验报告.pdfVIP

矿用隔爆型充电机出厂检验报告 编号： 产品型号 检验依据 检验日期 额定电压 额定容量 出厂编号 序号 检验项目 技术要求 测量方法 单项判定 1.1.1 充电机表面不应有明显划伤、凹痕、锈蚀、裂纹及变形等现 用目测法检查，充电机上的煤安 象，表面涂镀层应均匀，不应起泡、龟裂和脱落。 文字和防爆标志应以及铭牌清 1.1.2 充电机的金属零件不应有裂纹、气泡及镀层脱落现象，黑色 1 外观 晰、牢固。紧固件有退垫圈丝口 金属零件均应有可靠的防蚀措施； 操作件应灵活可靠， 紧固件不应松 外漏 1-3 丝 动，接地螺栓应牢固可靠。 1.1.3 充电机上的煤安文字和防爆标志应以及铭牌清晰、牢固。 1：充电机主体部分的明显地方设置标志，标志牌必须采用耐化学腐 蚀的材料。 2 结构 用目测法检查 2 ：标志牌应标注制造厂名称，名称规格型号，符号 Ex，防爆符号 d， 电器设备符号Ⅰ，产品编号，检验单位标志，等。 320v 的最小爬电距离为 8mm，最小电气间隙为 6mm 电气间隙 500v 的最小爬电距离为 12.5mm，最小电气间隙为 8mm 3 和爬电距 用卡尺测量 800v 的最小爬电距离为 20mm，最小电气间隙为 12mm 离 1250v 的最小爬电距离为 26mm，最小电气间隙为 18mm 4.1.1 绝缘电阻 1：用兆欧表测试 充电机不同极性的带电部件之间及带电部件和壳体之间绝缘电阻应 2 ：用工频耐压仪测试 符合 MT/T 661-1997 中附录 A 的规定。 4.1.2 介电强度 4 绝缘性能 充电机不同极性的带电部件之间及带电部件对外壳之间， 应能承受表 1 规定的工频耐压试验电压值， 主变压器的工频耐压试验电压值应符 合 MT 1093-2008 表 2 的规定，历时 1min，应无击穿或闪络现象。 外壳静压 铸件、 焊接件的外壳在精加工后按 6.4 进行静压试验， 应无影响防爆 5