焊接生产组织与过程质量管理.pptxVIP

焊接生产组织与过程质量管理; 生产管理的基本任务是通过有效的组织与控制，使生产过程的诸要素——劳动力、劳动手段和劳动对象得到最优的组合，生产出质优价廉的产品，满足用户的需要。加强生产管理工作，有利于增加产品产量和品种规格，有利于提高产品质量，缩短生产周期，加速流动资金周转，提高劳动生产率和降低生产成本。人们常说的“管理出效率”就是这个道理。　　　; 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量，它们之间的关系如图6—1所示。;一、焊接车间的类型 按生产规模可分为单件小批生产车间、成批生产车间、大批大量生产车间； 按产品对象可分为容器车间、管子车间、锅炉气包车间等； 按工作性质可分为备料车间、装配焊接车间和成品车间等。;二、焊接车间的组成 焊接车间一般由生产部门、辅助部门和行政管理部门及生活间等组成。 三、焊接车间平面布置 1．车间平面布置的基本原则 1)合理布置封闭车间(即产品基本上在本车间完成)内各工段与设备的相互位置，应使运输路线最短，没有倒流现象。 2)对散发有害物质，产生噪声的地方和有防火要求的工段、作业区，应布置在靠外墙的一边并尽可能隔离。 3)主要部件的装配一焊接生产线的布置，应使部件能经最短的路线运到装配地点。 4)应根据生产方式划分成专业化的部门和工段。 5)辅助部门(如工具室、试验室、修理室、办公室等)应布置在总生产流水线的一边，即在边跨内。;　　　;　　　;　　　;;　　　;　　　;　　　;　　　;　　　;　　　;　　　;三、建立“三检制度” “三检制度”包括自检、互检、专检，是施行全员参与质量管理的具体表现。;　　　;　　　;　　　;　　　;　　　;　　　;　　　;　　　;　　　;工艺评定的试验条件必须与产品条件相对应，工艺评定试验要使用与实际生产相同的钢材及焊接材料。为了减少试验结果的人为因素，工艺评定试验应由技术熟练的焊工施焊。进行工艺评定试验时，必须要考虑其它因素。 工艺评定试验要根据有关的标准及规则进行，如理化分析标准、力学性能标准、无损检验标准、焊接方法标准等。;　　　;　　　;　　　;　　　;　　　;　　　;　　　;　　　;　　　;