化工原理课程设计列管式换热器.docx

设计说明书 列管换热器以冷却某炼厂煤油产品 学生姓名 学 号 班 级 指导教师 专业名称 学院名称 年 月 日 一、设计任务书 1.1设计目的与要求 ?初步掌握化工单元操作设计的基本方法和程序。 ?训练基本技能如计算，绘图，运用设计资料（手册，标准和规范），使用经验数据进行估算和处理数据。 ?培养运用工程语言（如简洁文字，清晰的图表，正确的计算）来表达设计思想的能力。 ④ 培养理论联系实际的正确设计思想，训练其用所学知识分析解决实际问题的能力。 1.2主要内容 石油化工生产过程中，常常需要将各种石油产品（如汽油，煤油，柴油等）进行冷却，要求设计一列管换热器以冷却某炼厂煤油产品。 ?生产能力：7500kg/h煤油 ?设备形式：列管式换热器（卧式） ?操作条件 煤油：入口温度：110℃，出口温度：40℃。 冷却介质：自来水，入口温度：25℃，出口温度：60℃。 允许压降：不大于Pa。 工作日为300天/年，24h连续运行。 煤油定性温度（75℃）下的物性参数： 密度800kg/m3，粘度8.75×Pa·s，比热容2.22kJ/kg·℃?，导热系数0.15W/m·℃ 水定性温度（42.5℃）下的物性参数： 密度992kg/m3，?粘度6.32×Pa·s，比热容4.174kJ/kg·℃，导热系0.634W/m·℃ ④主体设备工艺条件图 设计方案简介 2.1换热器概述 在化工、石油、能源、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器,它们也是这些行业的通用设备,并占有十分重要的地位。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器也各有优缺点，性能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。 2.2列管式换热器 列管式换热器又称管壳式换热器，在化工生产中被广泛应用。它的结构简单、坚固、制造较容易，处理能力大，适应性能，操作弹性较大，尤其在高温、高压和大型装置中使用更为普遍。 ?固定板式换热器： 结构简单，在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑，使壳侧清洗困难。当管子与壳体壁温相差大于50°C时，应在壳体上设置温差补偿--膨胀节，依靠膨胀节的弹性变形可以减少温差应力。但是当壳体与管子的温差大于60°C及壳程压力超过6×105Pa时，由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿作用，就应考虑其他结构。 ?U型管式换热器： 其结构特点是只有一个管板。换热管为U形，管束可以自由伸缩，当壳体与U型换热管有温差时，不会产生温差应力。密封面少，运行可靠，造价较低，管间清洗较方便。但是由于管子需要一定的弯曲半径，故管板的利用率低；管束最内层管间距较大，壳程易短路；内层管子坏了不能更换，因而报废率较高。一般用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢而管程介质清洁以及高温高压、腐蚀性强的场合。 ?浮头式换热器： 当换热管与壳体有温差存在时，壳体与换热管膨胀，互不约束，不会产生温差应力，管内与管间的清洗均方便。但是由于结构复杂、笨重，造价较高，适用于壳体与管束间温差较大，或壳程介质易结垢的场合。 2.3设计方案拟定 ?根据任务书给定的冷热流体的温度，来选择设计列管式换热器的固定管板式换热器； ?再根据冷热流体的性质，判断其是否容易结垢，来选择管程走什么，壳程走什么。本设计中选择使循环工业硬水走管程，煤油走壳程。 ?任务书中已知冷热流体的物性数据，有比热容，密度，粘度，导热系数等。计算出总传热系数，再计算传热面积。根据管径，管内流速确定传热管数，算出传热管程，传热管总根数等。然后校正传热温差及壳程数，确定传热管排列方式和分程方法。 ④根据设计步骤，计算出壳体内径，选择折流板，确定板间距，折流板数等；接着再对换热器的热量，官称对流传热系数，传热系数，传热面积进行核算，再算出面积裕度； ⑤最后，对流体的流动阻力进行计算 三、工艺计算及主体设备设计 3.1热量设计 3.1.1初选换热器的类型 两流体的温度变化情况如下： ?煤油：入口温度：110℃，出口温度：40℃。 ?冷却介质：自来水，入口温度：25℃，出口温度：60℃ 该换热器用循环冷却自来水进行冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素， 估计所需换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，需考虑热膨胀的影响，相应地进行热膨胀的补偿，故而初步确定选用带有膨胀节的管板式换热器。 3.1.2管程安排（流动空间的选择）及流速确定 已知两流体允许压强降不大于100kPa；两流体分别为煤油和自来水。与煤油相比，水的对流传热系数一般较大。由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，考虑到散热降温方面的因素，应使循环自来水走管程，而使煤油走壳程。选用Φ25×2.5的碳钢管，管内流速取ui=1