流水线生产管理.pptx

流水线生产管理(平 衡);一、生產線工程分析(流水式);二、工程分析的必要性;三、生产线工程分析及编排要点;（六）流程布置（Lay Out）;四、生产线化的优点;（四）相关工程靠近，搬运简单距离短，搬运 占总作业比率少，劳动力有效活用。 （五）各工程同步化生产者，半成品极少。 （六）半成品少，工期短，控制容易。 （七）减少检查次数，品质管理容易。 （八）流程单纯，管理容易，管理费用减少。 （九）特定的零件或产品在特定的场所流动， 容易改善。 （十）流程顺畅，工厂整齐，安全管理较容易。;五、生产线化的缺点;六、装配生产线安排流程;七、工程分析;工程分析的记号分为如下三大类： （一）稼动—?,产生附加价值的作业 （二）准稼动—???，现状不可避免，如果 大力去改善可以免除的作业 （三）非稼动—?D，不产生附加价值的作业 改善步骤，首先把非稼动除去，其次是如何避免准稼动的改善，至于稼动需要运用工作简化来减少工时，提高效果。;图1.工程分析（一部分）;图2.全工程分析总括表（范例）;八、生产线平衡;（二）改善想法;（三）运用中碰到的问题;项 目;平均时间： （10+5+8+4+8）/5＝7分钟 每小时目标：60/7＝8.5件 编成效率：平均时间/难度工序时间＝/7.5＝93%;2.隐藏瓶颈;;九、流水线生产;5.专机、Final QC全部纳入一条生产线，每天成品源源不断直接送入包装，缩短了生产流程及生产周期，提高了交期的准确性。 6.提升透明度，目视管理，容易发现问题，便于解决问题。;（二）流水线常存在的问题; 2.流程及效率問題：;（三）流水线是帮助干部管理生产的有效工具;通过看板我们可以知道如下问题：;（四）传统生产模式与流水线生产模式;（五）流水线生产模式的七个条件;（六）流水线;步骤四：现况调查分析。 在选定示范线之后，必须准备好生产 流程图，原有生产线的布置方式，人 员的配置并调查出改善前的产量、人 员数、效率、不良率、半成品的库存 数量、生产周期及所占空间。 步骤五：生产线平衡 步骤六：单件流动 步骤七：维持管理 步骤八：水平展开;（七）流水线生产的布置要点;（八）如何保证流水线生产的顺利; （4）生产周期的稳定; QA ; 試題：;